[发明专利]气化水煤浆制备工艺及相应生产线

权利要求书

1.一种气化水煤浆制备工艺，包括下述工序：

1).利用磨煤机将煤、水和添加剂加工成水煤浆，其中煤、水和添加剂重量混合比为55～65∶28～32∶1；

2).将工序1)所得水煤浆分成两路，一路水煤浆直接去气化炉，该路水煤浆占磨煤机出料的80～95％；另一路水煤浆混入水和添加剂，并送入一粗浆旋振筛；

粗浆旋振筛筛除大颗粒后，余下的水煤浆送入细磨机，细磨机研磨后，水煤浆在细磨机出浆槽处再次混入冲洗水，最后形成浓度为37～47％的细煤浆；

本步骤中水煤浆、水和添加剂重量混合比为4.4～20∶2.2～19.34∶0.1；

3).将工序2)所得浓度为37～47％的细煤浆，全部或部分送入磨煤机入口。

2.根据权利要求1所述的气化水煤浆制备工艺，其特征在于：将工序3)中所得浓度为37～47％的细煤浆分为两部分，一部分送入磨煤机入口，另一部分直接或间接回流至细磨机入口。

3.一种权利要求1所述气化水煤浆制备工艺的专用生产线，包括贮煤仓、磨煤机和细磨机，其中贮煤仓下料口设有一称量给料机，经计量后的煤进入鼓型给料器，与添加剂和水按照比例混合后，进入磨煤机研磨，磨出的水煤浆通过磨煤机出料槽、低压煤浆泵直接去气化炉，其特征在于：磨煤机出料槽上还接有一台回路泵，该回路泵的出口通入一粗浆旋振筛内，该粗浆旋振筛上还设有进水管和添加剂进料管，该粗浆旋振筛的筛上物返回磨煤机，筛下的水煤浆进入一粗浆槽，而后被一粗浆泵送至所述细磨机，水煤浆经细磨机研磨后，在细磨机出浆槽处再次混入冲洗水，最后形成浓度为37～47％的细煤浆，进入细浆槽，该细浆槽底部接有一细浆泵，最后由细浆泵将细煤浆送回磨煤机入口。

4.根据权利要求3所述的专用生产线，其特征在于：所述粗浆旋振筛内设有一缓冲混合器，该缓冲混合器设置在粗浆旋振筛的筛网上方，正对配用的进料管入口。

5.根据权利要求4所述的专用生产线，其特征在于：所述缓冲混合器呈圆盘状，其周边设有溢流堰。

6.根据权利要求5所述的专用生产线，其特征在于：所述细浆槽与细磨机出浆槽之间还设有一细浆旋振筛，该细浆旋振筛的筛上物返回磨煤机，筛下物进入所述细浆槽。

7.根据权利要求3至6任一所述的专用生产线，其特征在于：所述细浆泵的出口管线分成两路，一路接磨煤机入口；另一路返回粗浆槽。

8.根据权利要求7所述的专用生产线，其特征在于：所述细磨机出浆槽处设有溢流筛，该溢流筛上密布长槽孔，该长槽孔的宽度≤0.8mm，溢流筛外侧还设有喷淋冲洗装置。

9.根据权利要求8所述的专用生产线，其特征在于：所述细浆泵、粗浆泵的进料管、出料管采用金属软管连接，且金属软管与两端均采用快接卡口连接方式。

10.根据权利要求9所述的专用生产线，其特征在于：回路泵的出口流量与缓冲混合器中混入水量、细磨机出浆槽处冲洗水的流量比为5～15∶2～6∶1。