[发明专利]一种控制TA干燥机密封腔焊接变形的方法

说明书

技术领域

本发明是一种化工机械制造，涉及PTA、CTA干燥机出料箱密封腔制造过程中焊接变形的控制，具体地说是一种控制TA干燥机密封腔焊接变形的方法。

背景技术

在本发明提出以前，PTA、CTA干燥机出料箱密封腔因其结构复杂，焊接量大，并且材料为不锈钢，焊接变形很难控制，在制造过程中频繁出现返修，浪费了大量的人力和物力。

通常情况下，密封腔隔板的厚度在10毫米左右，而且在进行内筒焊接时，直接进行多点焊接，极易出现焊接变形现象，而且一旦变形，难以修复，甚至导致报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是在制造过程中控制焊接变形，使设备焊后的尺寸满足加工要求，避免出现返修，节约制造成本。

采用的技术方案：

1、增大密封腔隔板的厚度,增强其刚性，焊接厚度确定为16毫米；

2、制作工装支撑圈：支撑圈为可拆卸的结构，由3块弧板组合构成，下料时每二块弧板间留出30mm的间隙；支撑圈的三块弧板通过弧板连接端连接组成圆环形，弧板为弧形板形状；在弧板连接端处的弧板两面通过连接板连接，连接板上面设有压板，在压板的下部连接有圆锥销，压板、连接板与弧板和压板与弧板之间通过连接螺栓和连接螺母组合连接成为一体。支撑圈弧板采用厚度为80mm的厚钢板。

3、密封腔隔板与内筒焊接：对密封腔隔板的内筒进行焊接时，将支撑圈撑在内筒内壁内，保证内筒焊接时不变形，同时减小焊接填充量。

积极效果，本发明设计结构和焊接结构简单，施工操作方便，工装支撑圈为拆卸结构，能够重复使用，节约成本。适宜制造PTA、CTA干燥机出料箱密封腔时应用。

附图说明

图1为本发明密封腔结构图

图2为本发明支撑圈结构图

图3为本发明支撑圈弧板连接部件图

图4为本发明支撑圈弧板连接状态剖视图

图中，1.密封腔隔板，2.内筒，3.1.内筒焊接点，3.2.密封腔隔板焊接点，4.支撑圈，4.0.弧板，4.1.弧板连接端，4.2.连接螺栓，4.3.连接螺母，4.4.压板，4.5.连接板，4.6.圆锥销。

具体实施方式

1、密封腔隔板1上设有内筒2，内筒与密封腔隔板之间设有内筒焊接点3.1，密封腔隔板之间通过密封腔隔板焊接点3.2连接，密封腔隔板的厚度确定为16mm，使其作为内筒外支撑的刚性增强；减小焊接点的填充量，使焊接变形小。

2、制作工装支撑圈：支撑圈4为可拆卸的结构，由3块弧板4.0组合构成，下料时每二块弧板间留出30mm的间隙；支撑圈的三块弧板通过弧板连接端4.1连接组成圆环形，弧板4.0为弧形板形状；在弧板连接端处的弧板两面通过连接板4.5连接，连接板上面设有压板4.4，在压板的下部连接有圆锥销4.6，压板、连接板与弧板和压板与弧板之间通过连接螺栓4.2和连接螺母4.3组合连接成为一体。

支撑圈弧板采用厚度为80mm的厚钢板，增加支撑圈的钢性。

3、密封腔隔板与内筒焊接：对密封腔隔板的内筒进行焊接时，将支撑圈撑在内筒内壁内，保证内筒焊接时不变形，同时减小焊接填充量，杜绝密封腔隔板和内筒焊接变形现象的发生，保证焊接质量。

通常密封腔隔板的厚度为10毫米，本发明确定为16毫米，增加了密封腔隔板的厚度，因而使其结构性增强，减小了焊接变形。

支撑圈的使用，对内筒内壁进行支撑的情况下焊接，避免了焊接应力不均，导致的焊接变形。

由于增加密封腔隔板的厚度和使用支撑圈对内筒内壁的支撑，结构性增强，并进行支撑定型，所以焊接点的填充量得到减小，防止了应力集中和应力不均导致的变形。

本发明的优点：设计结构和焊接结构简单，施工操作方便，工装支撑圈为可拆卸结构，能够重复使用，节约成本。