[发明专利]一种背面凸包平整的LED背板及其生产方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种液晶电视机背板，具体涉及一种液晶电视上所使用的背面凸包平整度高的LED背板，同时还涉及背面凸包平整度高的LED背板的生产方法。

背景技术

LED背板1上都设有支撑反射片、导光板的凸包2(如图1所示)，凸包的高度一般在5.5mm左右。背板是由板材冲压成形而成，但是经过冲压形成的背板凸包表面由于应力的作用导致不平整或扭曲，这样背板和反射片、导光板组装成的背光模组配合度降低，导致LED背光亮度降低、且安装在背板上的反射片反射的光不均匀，出现局部暗、局部亮的现象，达不到LED背光源均匀反射的要求，影响了液晶电视的整体质量。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种背板上凸包平整度高的LED背板。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种背面凸包平整的LED背板，包括：凸包，所述凸包四周边沿设有上一道下凹的压筋线；压筋线的设置降低了凸包表面的应力，调整了凸包的平整度，改善了LED背板的扭曲度。

本发明中所述压筋线的宽度为0.15mm～0.2mm，深度为0.15mm～0.2mm。

本发明还公开了一种背面凸包平整的LED背板的生产方法，其方法是：用板材冲压出背板轮廓和背板上的凸包后，在所述LED背板凸包周边向下打一圈下凹的压筋线,同时回压凸包的平面。本发明通过设置压筋线并回压凸包，由于大大降低表面应力，使LED背板凸包及背板整体的平面度、抗扭曲度提高，同时通过平整度和扭曲度的调整还同时增强了LED背板的强度，保证凸包均在一个平面上，减少了局部的凸起与凹陷，有效保证反射片和导光板反射均匀，背板、反射片和导光板组装后能够达到LED背光源的要求。

本发明所述LED背板的生产方法中向下打的一圈的压筋线的宽度为0.15mm～0.2mm，深度为0.15mm～0.2mm。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明中通过LED背板凸包上压筋线的设置降低了背板表面应力，提高了凸包的平整度，改善了LED背板的扭曲度，提高了LED背板的整体质量；

2、本发明所述的LED背板的生产方法中通过在凸包周边打一圈下凹的压筋线,同时回压凸包平面的技术和工艺步骤，提高了LED背板凸包及背板整体的平面度，降低了背板整体的扭曲度，同时通过平整度和扭曲度的调整增强了LED背板的强度；由于LED背板凸包的整体平整度增强，使LED背板上支撑反射片、导光板的凸包均在同一个平面，没有了局部的凸起与凹陷，反射片和导光板反射均匀，背板、反射片和导光板组装后能够达到LED背光源的要求。

附图说明

图1为现有技术中LED背板的示意图。

图2为现有技术中LED背板上单个凸包的剖面图。

图3为本发明中LED背板上单个凸包的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图3所示的一种背面凸包平整的LED背板1，包括：凸包2，所述凸包2四周边沿设有一道下凹的压筋线3；所述压筋线3宽度为0.2mm，深度为0.2mm。

本实施例中还公开了上述背面凸包平整的LED背板的生产方法，方法是：用板材冲压出背板1轮廓和背板上的凸包2后，在所述LED背板1上凸包周边向下打一圈下凹的压筋线3,同时回压凸包2的平面；压筋线3的宽度为0.2mm，深度为0.2mm。