[发明专利]一种高镍阳极铜板制备阴极铜的方法

说明书

技术领域

    本发明涉及阴极铜的生产方法，具体涉及采用高镍含量的阳极铜板制备阴极铜的方法。

背景技术

在杂铜精炼过程中，金属镍必须与铜分离，一般采用镍氧化造渣的办法；在精炼炉中铜被提出，镍以氧化状态入渣，而在还原提铜过程中镍又被还原进入铜中，如此重复，使渣中产出的铜含镍量不断上升，再加上镍及其氧化物熔点高，在产生的渣中铜和镍很难有效分离、回收，比铜经济价值更高的镍得不到利用，浪费了宝贵的资源。

在水法铜电解过程中，现有技术控制铜阳极板中镍含量在0.25～0.4%（以质量百分含量计），因如果镍在铜阳极中含量过高，在普通电解条件下会引起阳极板钝化、致使溶解缓慢，甚至随着电解槽电压升高，影响到电解过程的正常进行。因此在粗铜精炼生产阳极铜板时要将大量的镍入渣除去，而渣中的铜和镍很难分离、回收，造成资源的浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种高镍阳极铜板制备阴极铜的方法，该方法制得的阴极铜完全达到了GB/T467-1997《阴极铜》的国家标准，同时还能有效回收阳极铜板中的镍。

本发明目的通过如下技术措施实现：

    一种高镍阳极铜板制备阴极铜的方法，是以含镍量在8～10%（以质量百分含量计）的高镍铜板作为阳极通过电解制备阴极铜，其特征在于：所述电解过程电解液循环速度为每立方米的电解液循环量为20～30升/分钟；电解液循环温度为60～65℃；加入电解液中的电解添加剂的量为每产1吨阴极铜加入100～200克添加剂。

本发明电解添加剂为常规类型的电解添加剂，如硫脲、骨胶、牛皮胶等。

优选地，上述电解过程电解液循环速度为每立方米的电解液循环量为24～26升/分钟；电解液循环温度为63～65℃；加入电解液中的电解添加剂的量为每产1吨阴极铜加入120～150克添加剂。

电解过程铜阳极板中的镍以镍离子形态溶入电解液中，以硫酸镍存在，在净化工序中以硫酸镍固体状态回收。

本发明具有如下的有益效果：

本发明采用了含镍量在8～10%（以质量百分含量计）的高镍铜板作为阳极，在同行业中绝无仅有，采用本发明方法制得的阴极铜完全达到了GB/T467-1997《阴极铜》的国家标准，同时有效回收了镍，本发明阴极铜制备方法中镍的回收率达到84～86%，而在传统工艺中镍作为杂质造渣抛弃，仅在阳极板中含0.25～0.4%的镍得以回收，镍的回收率仅25～40%，造成不必要的资源浪费并污染环境。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

   一种高镍阳极铜板制备阴极铜的方法，是以含镍量在10%（以质量百分含量计）的高镍铜板作为阳极通过电解制备阴极铜，所述电解过程电解液循环速度为每立方米的电解液循环量为20升/分钟；电解液循环温度为65℃；加入电解液中的电解添加剂的量为每产1吨阴极铜加入200克添加剂；制得的阴极铜完全达到了GB/T467-1997《阴极铜》的国家标准，同时有效回收了镍，镍的回收率达到84%。

实施例2

   一种高镍阳极铜板制备阴极铜的方法，是以含镍量在8%（以质量百分含量计）的高镍铜板作为阳极通过电解制备阴极铜，所述电解过程电解液循环速度为每立方米的电解液循环量为30升/分钟；电解液循环温度为60℃；加入电解液中的电解添加剂的量为每产1吨阴极铜加入100克添加剂；制得的阴极铜完全达到了GB/T467-1997《阴极铜》的国家标准，同时有效回收了镍，镍的回收率达到85%。

实施例3

   一种高镍阳极铜板制备阴极铜的方法，是以含镍量在9%（以质量百分含量计）的高镍铜板作为阳极通过电解制备阴极铜，所述电解过程电解液循环速度为每立方米的电解液循环量为25升/分钟；电解液循环温度为65℃；加入电解液中的电解添加剂的量为每产1吨阴极铜加入120～150克添加剂；制得的阴极铜完全达到了GB/T467-1997《阴极铜》的国家标准，同时有效回收了镍，镍的回收率达到86%。