[发明专利]一种用于汽车整流器的环氧胶固化工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种用于汽车整流器的环氧胶固化工艺，属于环氧胶固化技术领域。

背景技术

E-190B/H-190环氧胶，主要用于各种电子产品中电子原件的固定、绝缘保护等。传统的固化方法分为初步固化和完全固化，其初步固化方法为：夏季，将灌封好的产品放入烘箱中逐渐升温至55℃，然后在温度为55±5℃的环境下恒温3小时，使胶材初步固化；冬季，将灌封好的产品放入烘箱中逐渐升温至55℃，然后在温度为55±5℃的环境下恒温6小时，使胶材初步固化；春秋季，将灌封好的产品放入烘箱中逐渐升温至55℃，然后在温度为55±5℃的环境下恒温5小时，使胶材初步固化。初步固化结束后，进入完全固化环节，即将烘箱温度升温至125℃，然后在温度为125±5℃的环境下恒温0.5小时。

但上述固化工艺复杂，且固化分段多，每个固化分段时间长，大大延长了使用E-190B/H-190环氧胶产品的生产周期。

发明内容

为了解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种用于汽车整流器的环氧胶固化工艺，该工艺能够缩短环氧胶的固化时间，加快其生产周期，从而提高工作效率。

为了达到上述目的，本发明环氧胶固化工艺包括以下步骤：

第一步，配胶灌封：按2.5:1的重量比将E-190B与H-190配比混合均匀，并灌封于产品待灌封处；

第二步，固化：夏秋季，将灌封好的产品放入烘箱中逐渐升温至95～105℃，然后再在温度为100±5℃的环境下恒温0.5小时，使胶材固化；

冬春季，将灌封好的产品放入烘箱中逐渐升温至75～85℃，然后再在温度为80±5℃的环境下恒温1小时，使胶材固化；

第三步，冷却：将胶材冷却至室温。

作为优选，固化时，烘箱温度由室温逐渐升温至固化温度。

作为优选，灌封深度不大于5mm。

本发明的有益效果是：本发明将传统的初步固化与完全固化步骤合为一步执行，减少了固化条件的分段；固化阶段与传统技术相比，采用高温固化方法，由一天的生产周期缩减到2小时，缩短了生产周期，提高了工作效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

夏秋季环氧胶固化工艺，包括配胶灌封→固化→冷却，其具体步骤如下：

配胶，以E-190B与H-190为原料，将二者按照2.5:1的重量比，搅拌均匀混合在一起。混合误差不超过5%，防止胶材固化异常或无法固化。

灌封，将配比好的胶材人工或用灌胶设备灌封于产品待灌封处，且灌封深度为4mm；

固化，将灌封好的产品放入烘箱中逐渐升温至100℃，然后在温度为100℃的环境下恒温0.5小时，使胶材固化；

冷却，将胶材冷却至室温。

实施例2：

冬春季环氧胶固化工艺，其具体步骤如下：

配胶，以E-190B与H-190为原料，将二者按照2.5:1的重量比，搅拌均匀混合在一起，混合误差不超过5%，防止胶材固化异常或无法固化。

灌封，将配比好的胶材人工或用灌胶设备灌封于产品待灌封处，且灌封深度为3mm；

固化，将灌封好的产品放入烘箱中逐渐升温至80℃，然后在温度为80℃的环境下恒温1小时，使胶材固化；

冷却，将胶材冷却至室温。

本发明在执行固化步骤时，烘箱温度应由室温逐渐升温至固化温度，若刚开始烘箱温度过高，则致使环氧胶表面先固化而内部后固化，造成胶材固化后应力不均匀，会使胶材表面出现裂纹，同时容易产生大量气泡，降低产品质量。烘箱温度由室温逐渐升温至固化温度，则会避免上述现象发生，保证产品质量。

本发明采用高温固化方法，缩短环氧胶固化时间，但对固化时的温度和深度有严格要求，若温度过低，将导致固化条件分段多，且固化分段时间长，不利于工作效率的提高；若温度过高或过深，则致使环氧胶表面或顶部先固化而内部或底部后固化，造成胶材固化后应力不均匀，会使胶材表面出现裂纹，同时容易产生大量气泡，降低产品质量。在通过反复实验后，得出夏秋季温度控制在95～105℃，冬春季温度控制在75～85℃，灌封深度不大于5mm最为合适，产品质量最佳，固化时间也最短。