[发明专利]生产薯类淀粉所产生废渣的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种淀粉的生产方法，尤其是从薯类生产淀粉的加工过程中，对其产生的薯渣进行处理的方法。

背景技术

薯类通常指木薯、红薯和马铃薯。在用薯类生产淀粉的过程中，都会产生薯渣，对薯渣的处理一般是将薯渣经过尾道立筛离心脱水后，排到薯渣池内存储，新鲜薯渣难存放，占地大，易变质，发恶臭，污染环境，这是广西木薯淀粉厂的老大难问题。

国家在发展，工艺在创新，产品在优化，清洁生产在全国展开，节能减排在迅速提升。故要求对所有薯类淀粉生产企业，三废必须立即达标处理，着重对相关生产厂家所产出来的新鲜薯渣进行连续处理，使之变废为宝。

发明内容

本发明的目的是提供一种变废为宝的生产薯类淀粉所产生废渣的处理方法。

为达上述目的，本发明的技术方案包括以下步骤：

（1）对从立筛落下的新鲜薯渣进行压滤脱水，得含水量低的湿薯渣；

（2）将湿薯渣烘干；

（3）成品包装。

所述的压滤脱水是采用带式压滤机压榨去部分水分。

所述的薯渣烘干是将压滤机压榨完含水60～80%左右的湿薯渣，经热风烘干炉在200～300⁰C的高温下滚动翻腾式烘烤约2～5分钟后，将水分降到15～25%左右，再经负压烘干机系统进行烘干。

本发明是将立筛落下的新鲜薯渣经压滤脱水，烘干成干薯渣，然后包装过磅，作为工业原料或饲料，使废渣变废为宝价值倍增。工艺简单，设备投资少，其效益高，易懂易学易操作。这在薯类淀粉行业是个创举，为节能减排保护环境，尤其是给企业变废为宝，带来良好的效益。解决了工厂周边长年薯渣堆集如山、臭气冲天的污染现象。

具体实施方式

把薯类淀粉产生的后道立筛转移架设到薯渣生产设备上，厂地可用原厂渣池，也可另选地方，需增设备为：1台压滤机，一套薯渣热风烘干炉，再增加 1套薯渣负压烘干机系统，形成完整的一套薯渣压滤烘干工段。对新鲜薯渣进行的步骤为：

（1）把从上道立筛落下的新鲜薯渣，用压滤机进行压滤脱水，得含水量低的湿薯渣；

（2）用热风烘干炉将压滤机压榨完含水60～70%左右的湿薯渣，在热风烘干炉内200～300⁰C的高温下，滚动翻腾式烘烤约2～5分钟后，具体烘干的温度可根据压滤机压榨的薯渣水分而定具体的烘干温度和烘干时；将水分降到15～25%左右，再经负压烘干机系统进行烘干，负压烘干系统是由加热器、风机、加料器、一级干燥管、二级干燥管、旋风分离器和除尘器组成，气流式干燥的干燥管长一般为10～20m，管内气速为20～40m/s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5～2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用，该型气流干燥器由于负压操作，物料不经过风机；

（3）将已烘干薯渣用袋或箱进行包装，成品。

     成品的薯渣可用于做工业原料或饲料。

在我国的薯类淀粉生产厂家，多年来都是把生产后的废渣存放在大池大坑内，或是经压滤后的湿渣到处堆放或卖给养猪场，其所造成的污染和浪费如下表：

以年产1万吨木薯淀粉厂所产薯渣处理成本大约对比如下：

从以上对比可明显看出，1、2项对环境的污染是很大的，而且其运输成本是很高的，有70%以上是在运水，而且在湿渣运输的过程中，对所经过的地方都能造成不必要的污染和酸臭。本发明处理解决了薯类淀粉厂长期因压滤难、脱水难、烘干难的三大难关。这也是申请人科技攻关2年多反复试验后的重大成果。