[发明专利]一种推土机斜支撑件树脂砂整体模铸造方法

权利要求书

1.一种推土机斜支撑件树脂砂整体模铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1制作整体模具：

根据待制推土机斜支撑件的形状和尺寸分别制作上、下两个整体模型，所述两个整体模型的同侧带有对应的浇道模型，将该两个整体模型分别固定在各自的承接底板上，所述两个承接底板的对应位置上设置有多个定位销，从而构成待制推土机斜支撑件整体模具的相互对应的上、下模板；

步骤2混砂造型：

使用自动混砂机混制呋喃树脂自硬砂，并利用步骤1制得的整体模具的上、下模板分别制作待制推土机斜支撑件的上、下两个型箱，

在制造型箱时要求在型砂流入砂箱前放置冒口，再依次填砂、紧实、起模、修型，硬化4小时后，在砂型表面刷醇基锆英粉涂料，下砂芯，

合箱，并安放浇口杯，用螺栓紧箱后等待浇注；

步骤3炉料熔炼：

在中频感应电炉中加入废钢，送电熔化，所加炉料全部熔清后取样做炉前成份化验，根据化验结果，配入适量锰铁、硅铁和生铁，以得到成分和含量(重量百分比)为C＝0.25～0.37％，Si＝0.3～0.9％，Mn＝0.6～1.5％，Cr＜0.030％，S＜0.035％，P＜0.035％，余量为Fe的钢液；

扒渣后加入0.5～1Kg的除渣保温覆盖剂，测得钢液温度为1650℃～1680℃时出炉；

步骤4浇注：

在浇包中加入占钢液重量百分比为0.1～0.2％的铝进行终脱氧后，浇注，浇注温度控制在1530℃～1560℃，浇注时间控制在20～35秒，浇注时要求专人引气，当冒口中钢液上升至1/2高度时，在冒口中加入厚度为5～10mm的保温覆盖剂；

步骤5打箱落砂：

浇注完成10～12小时后打箱落砂；

步骤6清理补焊；

步骤7热处理：

依次进行正火和回火热处理工艺。

2.按照权利要求1所述的推土机斜支撑件树脂砂整体模铸造方法，其特征在于，步骤2中，所述上、下两个型箱中均使用多个砂芯，并使用芯骨固定部分或全部砂芯，要求芯骨伸出砂芯的部分埋入砂型中，并根据需要埋设排气绳作为排气通道。

3.按照权利要求1所述的推土机斜支撑件树脂砂整体模铸造方法，其特征在于，步骤3中，所使用的除渣保温覆盖剂的成分和含量(重量百分比)为：SiO₂＝68％，AL₂O₃＝17～20％，Fe₂O₃＝1.2～1.6％，CaO＝1.1～1.2％，MgO＝0.3～1.2％，Na₂O＝3.5～5.5％，K₂O＝2.5～6.5％。

4.按照权利要求1所述的推土机斜支撑件树脂砂整体模铸造方法，其特征在于，步骤4中，所使用的保温覆盖剂的成分和含量(重量百分比)为：SiO₂＝30～40％，CaO＝5～10％，AL₂O₃＝25～35％，Fe₂O₃＝3～5％，MgO＝6～8％，C＝14％。

5.按照权利要求1所述的推土机斜支撑件树脂砂整体模铸造方法，其特征在于，步骤7中，正火温度为850℃～870℃，保温时间1～1.5小时，回火温度为600℃～620℃，保温1.5～2小时。