[发明专利]一种基于熔化界面实时跟踪的自动熔焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动熔焊机，尤其是涉及一种基于熔化界面实时跟踪的自动熔焊机。

背景技术

所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温作用下加热至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起。实际使用自动熔焊机进行焊接加工处理时，由于焊接位置的温度较高，因而对焊缝长度的把握比较困难，技术人员很难对当前焊接部位的熔化状态进行准确了解，只能靠经验进行人为估计，因而存在较大误差。尤其对焊缝尺寸要求较精确的焊接工艺来说，技术人员在焊接过程中很难准确了解焊接部位的熔化状态，因而不能准确把握好停焊时间，实际焊接时经常存在由于焊接时间过短或过长而导致的焊接不牢固或焊缝长度超过预计长度需进行后续切割处理等情形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于熔化界面实时跟踪的自动熔焊机，其结构简单、设计合理、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能有效解决现有熔焊机存在的不能准确把握好停焊时间、易出现由于焊接时间过短或过长而导致的焊接不牢固或焊缝长度超过预计长度需进行后续切割处理等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于熔化界面实时跟踪的自动熔焊机，其特征在于：包括熔焊机本体、对串接于所述熔焊机供电回路中的电磁控制开关进行开关控制的控制器、布设在焊接位置一侧且对焊材表面温度进行实时检测的温度检测单元、内部存储有多种材质焊材熔化速度与焊接工艺参数变化关系的数据存储单元一、用于输入被焊接工件材质的参数输入单元、结合数据存储单元一内所存储数据与被焊接工件材质推算出单位时间内被焊接工件熔化速度的熔化速度推算单元、对焊接时间进行自动统计的焊接时间计时电路、对熔化速度推算单元所推算得出的熔化速度与焊接时间计时电路所统计的焊接时间进行分析并自动换算出当前熔化界面位置的数据处理器一、用于输入温度检测位置与焊接位置之间间距的温度检测位置输入单元、内部存储有多种材质熔化焊接过程中多个温度检测位置所检测温度信息与熔化界面之间对应关系的数据存储单元二、结合数据存储单元二内所存储数据对温度检测位置输入单元所输入信息进行分析并自动换算出当前熔化界面位置的数据处理器二、对数据处理器一与数据处理器二所换算得出的当前熔化界面位置进行均值处理的均值处理模块、对均值处理模块的均值处理结果进行同步存储的数据存储单元三、对均值处理模块输出的当前熔化界面位置进行同步显示的显示单元和与数据处理器一相接的供电状态指示单元，所述数据存储单元一、参数输入单元、熔化速度推算单元、焊接时间计时电路、均值处理模块、数据存储单元三、显示单元和控制器均与数据处理器一相接，所述数据处理器二与数据处理器一相接，所述温度检测单元、温度检测位置输入单元和数据存储单元二均与数据处理器二相接，且电磁控制开关与控制器相接。

上述一种基于熔化界面实时跟踪的自动熔焊机，其特征是：所述温度检测单元为红外温度探测器。

上述一种基于熔化界面实时跟踪的自动熔焊机，其特征是：所述数据处理器二与数据处理器一采用同一个ARM微处理器芯片。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且电路设计合理，投入成本低，安装布设简便。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单且智能化程度高。

4、使用效果好且实用价值高，能简便、准确了解焊接部位的熔化状态，并根据所了解的熔化界面对熔焊机进行自动停焊控制，以有效防止因焊接时间过短或过长而导致的焊接不牢固或焊缝长度超过预计长度需进行后续切割处理等情形。

6、适用范围广且推广应用前景广泛。

综上所述，本发明结构简单、设计合理、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能有效解决现有熔焊机存在的不能准确把握好停焊时间、易出现由于焊接时间过短或过长而导致的焊接不牢固或焊缝长度超过预计长度需进行后续切割处理等实际问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的电路原理框图。

附图标记说明：

1-温度检测单元；        2-数据存储单元一；

3-焊接时间计时电路；    4-温度检测位置输入单元；

5-数据存储单元二；      6-参数输入单元；