[发明专利]气流干燥机的蒸汽增温增湿结构

说明书

技术领域

本发明涉及烟丝的干燥领域，确切地说是指一种气流干燥机的蒸汽增温增湿结构。

背景技术

气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿固体悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

为了满足市场发展的需求，要求烟草公司缩短新产品从设计到大规模生产的研发周期，而新产品在实验室设计的风格特征，在500kg/h小线上进行中试生产时经常会出现产品风格失真、走样，需要耗费大量人力物力进行多次中试试验，中试成功后转移到12000kg/h生产线投产时又会出现产品风格的失真，对大生产线的多次投产试验成本更巨大，使产品的研发过程成本很大、周期过长。因此，需要开发出小型气流干燥机用作配方实验，并且形成小试、中试、大规模生产的逐级放大的新产品研发体系，运用该研发体系可以优化产品试制实验，降低成本，提高效率。

目前，针对上述情况，需要研发出试验型的气流干燥机，以缩短研发周期，降低成本，提高效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种气流干燥机的蒸汽增温增湿结构，可以模拟烟丝实际生产过程中的增温增湿效果，以达到缩短研发周期、降低成本、提高效率的目的。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的气流干燥机的蒸汽增温增湿结构，包括输送机构、蒸汽管和蒸汽喷嘴，所述输送机构包括电机和循环输送带，所述循环输送带为网格状输送带，烟丝入料口设置在所述循环输送带的出料端；所述蒸汽喷嘴与所述蒸汽管连接，所述蒸汽喷嘴对着所述循环输送带。

优选地，所述蒸汽喷嘴设置在所述输送机构中循环输送带的中间，所述蒸汽喷嘴的喷嘴口朝上。

优选地，所述蒸汽喷嘴设置在所述输送机构中循环输送带的上部，所述蒸汽喷嘴的喷嘴口朝下。

优选地，所述蒸汽喷嘴的数量为2-20个。

优选地，所述循环输送带的出料端设置有刮板。

优选地，所述电机为伺服电机。

优选地，所述电机为步进电机。

本发明提供的气流干燥机的蒸汽增温增湿结构，包括输送机构、蒸汽管和蒸汽喷嘴，所述输送机构包括电机和循环输送带，所述循环输送带为网格状输送带，烟丝入料口设置在所述循环输送带的出料端；所述蒸汽喷嘴与所述蒸汽管连接，所述蒸汽喷嘴对着所述循环输送带。与现有技术相比，本发明提供的气流干燥机的蒸汽增温增湿结构，可以模拟烟丝实际生产过程中的增温增湿效果，以达到缩短研发周期、降低成本、提高效率的目的。

附图说明

图1为本发明实施例1中气流干燥机的蒸汽增温增湿结构的示意图，图中箭头方向为循环输送带的运动方向；

图2为本发明实施例1气流干燥机的蒸汽增温增湿结构中输送机构的俯视示意图；

图3为本发明实施例2中气流干燥机的蒸汽增温增湿结构的示意图，图中箭头方向为循环输送带的运动方向。

其中，图中各标示为：

1-转轴；2-循环输送带；3-蒸汽管；4-蒸汽喷嘴；5-烟丝入料口。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

实施例1

请参见图1和图2，图1为本发明实施例1中气流干燥机的蒸汽增温增湿结构的示意图，图中箭头方向为循环输送带的运动方向；图2为本发明实施例1气流干燥机的蒸汽增温增湿结构中输送机构的俯视示意图。

本发明提供的气流干燥机的蒸汽增温增湿结构，包括输送机构、蒸汽管3和蒸汽喷嘴4，输送机构包括电机(图中未示出)和循环输送带2，电机通过循环转轴1带动循环输送带2运动，烟丝入料口5设置在循环输送带2的入料端；蒸汽管3与蒸汽发生器(图中未示出)连接，蒸汽喷嘴4与蒸汽管3连接，蒸汽喷嘴4对着循环输送带2。蒸汽喷嘴4设置在输送机构中循环输送带2的中间，蒸汽喷嘴4的喷嘴口朝上。蒸汽喷嘴4的数量为3个，循环输送带2为网格状输送带，湿热蒸汽穿过循环输送带2对烟丝进行增温增湿。

循环输送带2的入料端设置有刮板(图中未示出)，可更好地将附着在循环输送带2上的烟丝刮落到烟丝入料口内。

电机为伺服电机或步进电机，可以调节电机转速。