[发明专利]一种机床夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造加工和检测技术领域，尤其涉及一种机床夹具。

背景技术

夹具为机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具可以分为焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须采用机床夹具将工件定位且夹紧。机床夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

对于各种类型的高速重载交流牵引电机机座的加工和检测，现有技术中，通常采用卧式加工中心对机座进行加工，卧式加工中心采用机床夹具对工件进行定位。如图1所示，图1为现有技术中一种机床夹具的结构示意图；下面简要描述这种机床夹具在工作中存在的缺陷。

如图1所示，该机床夹具主要包括底板1和设于底板1上方的压紧装置2，加工过程中，首先将工件设置于底板1上，利用压紧装置2使工件的中心与底板1中心重合，由于底板1的中心与卧式加工中心的中心坐标重合设置，因此工件与卧式加工中心建立坐标系，然后以该坐标系为基准完成工件的切削加工，依靠机床本身精度和刀具的精度保证产品的尺寸精度。

然而，由于工件设于底板1上，工件将底板1的中心点遮挡，仅仅通过底板1与卧式加工中心的中心坐标重合设置来定位，因此上述机床夹具不能检测机座的外侧端面距离其中心的准确尺寸，因此加工完成后，需将机座从卧式加工中心卸下，转运到三坐标测量仪器，通过三坐标测量仪器，在产品上建立新的坐标系，来检测机座的相关尺寸，若检测不合格，需要重新上机床返工或返修。

由上述加工、检测过程可见，现有技术的卧式加工中心无法直接检测产品的空间相关尺寸，只有采用卧式加工中心和三坐标检测仪相结合才能完成电机机座的加工和检测，由于卧式加工中心加工和三坐标检测仪检测存在二次定位和基准的转换，检测结果会存在一定的误差，产品在两台不同设备之间的转运，造成效率低下，劳动强度大，且由于产品较大，容易对产品造成磕碰损伤，机座多次返工定位存在累积误差等。

有鉴于此，亟待针对现有技术的机床夹具的结构做进一步优化设计，使得工件经机床夹具的一次装夹，能够同时完成工件的加工和检测，减小工件的检测误差，提高加工精度和加工制造效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种机床夹具，其能够通过对工件的一次装夹同时满足工件的加工和检测的需要，减小工件的检测误差，提高加工精度和加工制造效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种机床夹具，包括用于支撑工件的底板和用于固定所述工件的压紧装置；还包括为所述工件提供检测基准面的定位板，所述定位板设于所述底板和所述压紧装置之间，所述定位板的中心、所述工件的中心设于加工所述工件的机床的主轴轴线上，且所述定位板的中心到所述基准面的距离为基准距离。

优选地，所述机床夹具为夹装电机的机座的机床夹具，所述定位板的形状为所述机座的形状，且所述定位板的外侧壁为所述基准面。

优选地，还包括沿所述定位板的径向设置的角度定位装置，所述角度定位装置的内端固定于所述定位板上，所述角度定位装置的外端插装于所述机座内部的凹槽中。

优选地，所述角度定位装置包括底座和滑动部件，所述底座与所述定位板固定连接，所述滑动部件与所述底座沿所述径向可滑动连接，且所述滑动部件的外端插装于所述机座内部的凹槽中。

优选地，所述定位板还设有多个机件定位孔，每个所述机件定位孔中设有定位销，所述定位销的顶端插装于所述机件在相应位置的孔中。

优选地，所述定位板在所述工件的外侧设有第一立板，所述第一立板通过第一螺钉组件与所述工件连接。

优选地，所述定位板在所述第一立板的另一侧还设有第二立板，所述第二立板通过第二螺钉组件与所述工件连接。

优选地，所述定位板的中心处设有凹槽，所述底板的中心处设有凸起，在所述定位板和所述底板的中心处，所述凹槽与所述凸起配合设置。

优选地，所述定位板与所述底板还通过内角螺钉组件连接。

优选地，所述定位板上还设有至少两个螺杆定位孔，所述螺杆定位孔内插装有螺杆，所述螺杆的顶端与所述压紧装置连接。

本发明提供一种机床夹具，其包括为工件提供检测基准面的定位板，定位板设于底板和压紧装置之间，定位板的中心、工件的中心设于加工工件的机床的主轴轴线上，且定位板的中心到基准面的距离为基准距离。