[发明专利]等离子显示屏、等离子显示屏的介质浆料和含有其的后基板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学领域，具体而言涉及一种等离子显示屏的介质浆料和含有其的后基板的制作方法以及等离子显示屏。

背景技术

等离子显示屏在工作过程中，荧光粉受紫外线激发而发出红绿蓝各色可见光，射向障壁与后基板介质的光线会不断被反射，最终大部分可见光从前基板透射而出。但是目前等离子显示屏所采用的荧光粉发光的光谱色纯度不足，尤其是红色荧光粉，会发出较强的590nm附近的橙黄光，同时，由于一般等离子显示屏的放电气体均含有氖气，其放电时也会发出590nm附近的橙黄光，从而影响等离子显示屏的色纯度，所以，需要对等离子显示屏进行提高色纯度处理。

一般来说，可在等离子显示屏前基板外面放置滤光板或者滤光膜进行提纯滤光，但是成本高昂，因此，亟需开发一种低成本的提高等离子显示屏色彩饱和度的工艺。

发明内容

本发明旨在提供一种等离子显示屏的介质浆料，以解决现有技术中提高等离子显示屏的色彩饱和度成本高的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种等离子显示屏的介质浆料，包括玻璃粉以及有机组分，介质浆料中进一步包括着色物质，着色物质选自含有Nd³⁺、Pm³⁺、Ho³⁺、Er³⁺、CdSe、V³⁺、Cr³⁺、Pr³⁺、Tm³⁺、Fe²⁺、Co²⁺或Cu²⁺的化合物组成的组中的一种或多种。

进一步地，上述着色物质的加入量为玻璃粉总质量的0.01～30％。

进一步地，上述着色物质为CdSe、Pr₂O₃和CuO。

进一步地，上述玻璃粉的热膨胀系数为73～85×10^-7/℃。

根据本发明的另一方面，提供了一种等离子显示屏后基板的制作方法，包括以下步骤：1)依次在后基板的后基板玻璃上形成寻址电极和障壁，前基板、后基板玻璃和障壁形成放电空间；2)在放电空间的表面涂覆介质浆料，介质浆料为上述的介质浆料；3)干燥烧结得到介质层；以及4)在介质层上涂覆绿色荧光粉层，蓝色荧光粉层，红色荧光粉层。

进一步地，上述介质层的介电常数为2～12，厚度为3～13μm。

根据本发明的又一方面，提供了一种等离子显示屏，包括前基板和后基板，后基板通过上述的制作方法制作而成。

根据本发明的介质浆料，该介质浆料在等离子显示屏的后玻璃基板与障壁形成的放电空间上形成一层具有着色功能的介质层，其中的着色物质吸收荧光粉发出的杂光，降低杂光的反射率，从而提高了等离子显示屏的色彩饱和度，本发明的方法工艺适应性好，而且成本低廉，可以免去前板上的彩色滤光膜，从而降低了等离子显示屏的生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的等离子显示屏结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本发明的一种典型的实施方式中，提供了一种等离子显示屏的介质浆料，包括玻璃粉以及有机组分，介质浆料中进一步包括着色物质，着色物质选自含有Nd³⁺、Pm³⁺、Ho³⁺、Er³⁺、CdSe、V³⁺、Cr³⁺、Pr³⁺、Tm³⁺、Fe²⁺、Co²⁺或Cu²⁺的化合物组成的组中的一种或多种。

本发明介质浆料的着色物质吸收荧光粉发出的杂光以及氖气在放电时发出的590nm附近的橙黄光，降低了杂光的反射率，从而提高了等离子显示屏的发光色纯度。