[发明专利]压敏胶、压敏胶带及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压敏胶及压敏胶带，尤其是指一种橡胶型压敏胶及压敏胶带。

背景技术

目前，用于LED数码管及点阵模块封装的压敏胶带多为有机硅型，即压敏胶的主要原料为硅橡胶和有机硅树脂，利用这种压敏胶制得的压敏胶带成本高、雾面效果不佳，而且剥离力低，在使用过程中易产生溢胶现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决上述问题的压敏胶及压敏胶带，使能降低成本，得到的压敏胶带雾面效果好、剥离力高并且剥离后不留残胶。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

本发明的压敏胶，包含如下重量份的原料：天然橡胶40～75份，丁苯橡胶10～30份，丁腈橡胶5～10份，丙烯酸酯橡胶10～20份，萜烯树脂20～50份，碳五树脂10～30份，酚醛树脂10～30份，异氰酸酯0.1～1份。

压敏胶的制备步骤如下：

（1）按比例称取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶，混合后塑炼； 

（2）将塑炼后的混合物完全溶解于有机溶剂中；

（3）按比例往有机溶剂中加入剩余的原料，搅拌20～30h后，即得。

步骤（2）中所述的有机溶剂为甲苯或二甲苯。

在本发明的压敏胶的制备方法中，塑炼为本领域公知的橡胶加工的一个工序，指采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获得适当的流动性。

压敏胶带的制备方法：将上述压敏胶均匀地涂布于PET薄膜上，于100℃时烘烤1～5min后，即得。

本发明的压敏胶带适用于LED数码管及点阵模块的封装，适用环境温度为-10～100℃，与有机硅型压敏胶带相比，降低了成本，并具有雾面效果好、剥离力高并且剥离后不留残胶、粘性强等优点。

具体实施方式

下面以实例具体说明本发明的技术方案，该实例不限制本发明的范围。

实施例1

压敏胶的配方为（按重量份计）：天然橡胶40份，丁苯橡胶30份，丁腈橡胶10份，丙烯酸酯橡胶20份，萜烯树脂20份，碳五树脂30份，酚醛树脂30份，异氰酸酯0.1份。

（1）按比例称取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶，混合后塑炼；

（2）将塑炼后的混合物完全溶解于甲苯中；

（3）按比例往有甲苯中加入剩余的原料，搅拌24h后，即得。

将压敏胶均匀地涂布于宽为25mm、厚为0.035mm的PET薄膜上，压敏胶的涂覆厚度为0.03mm，于100℃时烘烤3min后，得到压敏胶带A。

实施例2

压敏胶的配方为（按重量份计）：天然橡胶75份，丁苯橡胶10份，丁腈橡胶5份，丙烯酸酯橡胶10份，萜烯树脂50份，碳五树脂10份，酚醛树脂10份，异氰酸酯1份。

（1）按比例称取天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶，混合后塑炼；

（2）将塑炼后的混合物完全溶解于二甲苯中；

（3）按比例往二甲苯中加入剩余的原料，搅拌24h后，即得。

将压敏胶均匀地涂布于宽为25mm、厚为0.035mm的PET薄膜上，压敏胶的涂覆厚度为0.03mm，于100℃时烘烤3min后，得到压敏胶带B。

对比例1

取市场在售的有机硅压敏胶作对比，将其均匀地涂布于宽为25mm、厚为0.035mm的PET薄膜上，压敏胶的涂覆厚度为0.05mm，于100℃时烘烤3min后，得到压敏胶带C。

性能测试：

（1）    持粘力：参照美国标准PSTC-7；

（2）    剥离力：参照美国标准PSTC-1；

（3）    雾面效果：目测，透光度越低，雾面效果越好。

将实施例与对比例制得的压敏胶带在室温下进行性能测试，结果见表1：

表1 实施例与对比例压敏胶带的性能测试对比