[发明专利]垃圾填埋场防渗导排系统结构及其铺设方法

权利要求书

1.一种垃圾填埋场防渗导排系统结构，是独立封闭的柔性库体状结构，包括防渗层结构和导排结构，其特征在于所述防渗层结构是在基底土壤上依次铺设无纺土工布、碎石导流层、无纺土工布、粗砂导流层、无纺土工布、HDPE光面膜、膨润土垫GCL层、HDPE光面膜、无纺土工布、卵石导流层；所述导排结构包括HDPE花管，所述HDPE花管分别铺设在碎石导流层和卵石导流层内部。

2.如权利要求1所述的垃圾填埋场防渗导排系统结构，其特征在于所述独立封闭的柔性库体状结构四周围设置锚固，所述锚固采用锚固平台和锚固沟。

3.如权利要求2所述的垃圾填埋场防渗导排系统结构，其特征在于所述锚固平台是在平整基底土壤上开设一个凹槽，在所述锚固平台上依次铺设无纺土工布、单毛面HDPE土工膜和无纺土工布，并在铺设完成的凹槽处填土夯实平整，形成平面阶梯向下的重复结构；

所述锚固沟是在平整基底土壤上依次开设洪沟和凹槽，在所述凹槽及凹槽后续延伸的平整基底土壤上依次铺设无纺土工布、单毛面HDPE土工膜和无纺土工布，并在铺设完成的凹槽处填土夯实平整，形成平面阶梯向下的重复结构。

4.如权利要求1所述的垃圾填埋场防渗导排系统结构，其特征在于所述无纺土工布密度为300-800g/m²，碎石导流层和粗砂导流层总厚度为40-70cm，单毛面HDPE土工膜厚度为1.5-2.0mm，膨润土垫GCL层厚度为5-6mm，HDPE光面膜厚度为1.5mm，所述卵石导流层厚度为35-80cm。

5.一种垃圾填埋场防渗导排系统结构的制作方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的：

(1)在验收合格的基底土壤表面铺设密度为300-800g/m²的无纺土工布，之后铺设HDPE花管，在HDPE花管周围铺设碎石导流层，在碎石导流层顶部再覆盖一层密度为300-800g/m²的无纺土工布，之后铺设粗砂导流层，使碎石导流层和粗砂导流层总厚度为40-70cm；在所述粗砂到流程表面依次铺设密度为300-800g/m²的无纺土工布、厚度为1.5-2.0mmHDPE的光面膜、厚度为5-6mm的膨润土垫GCL层、厚度为1.5-2.0mmHDPE的光面膜、密度为300-800g/m²的无纺土工布、HDPE花管，最后在HDPE花管周围铺设厚度为35-80cm的卵石导流层，形成一个独立封闭的柔性库体状结构；

(2)在所述独立封闭的柔性库体状结构四周围的坡顶和坡中设置锚固平台和锚固沟。

6.如权利要求5所述的垃圾填埋场防渗导排系统结构的制作方法，其特征在于所述HDPE光面膜采用双缝热熔焊接工艺，所述HDPE花管采用热熔对接工艺，所述膨润土垫GCL层采用搭接工艺，所述无纺土工布采用热粘合搭接工艺。

7.如权利要求5所述的垃圾填埋场防渗导排系统结构的制作方法，其特征在于所述HDPE花管的热熔对接工艺为：铣削并校直两HDPE花管连接面，使其在同一轴线上进行热熔，热熔温度为100-150℃，达到温度后迅速脱离加热工具进行对接，形成均匀接缝，对接压力为5-20Pa。

8.如权利要求5所述的垃圾填埋场防渗导排系统结构的制作方法，其特征在于所述无纺土工布的热粘合搭接工艺为：采用热风枪加热粘合搭接，加热粘合搭接温度为100-150℃，粘缝宽度为20-30mm。

9.如权利要求5所述的垃圾填埋场防渗导排系统结构的制作方法，其特征在于所述膨润土垫GCL层的搭接工艺为：将剪裁完成的膨润土垫GCL采用搭接方式连接，在搭接部位的上片与下片之间铺设膨润土粉，纵向搭接宽度不小于250mm，上片与下片之间端部搭接长度不小于600mm，搭接部位按照0.4Kg/m铺设膨润土粉。

10.如权利要求5所述的垃圾填埋场防渗导排系统结构的制作方法，其特征在于所述HDPE光面膜的热熔对接工艺为：将剪裁完成的HDPE光面膜采用热熔对接方式连接，将需要搭接的上片和下片进行热熔，热熔温度为100-150℃，达到温度后迅速进行对接，上片和下片的对接部位具有中空腔，中空腔具有压缩空气，所述中空腔左右两侧的对接部位为焊缝，在焊缝处进行焊接，焊接温度为450-480℃。