[发明专利]一种双向自定心自动锥孔机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种锥孔机床设备，尤其是涉及一种双向自定心自动锥孔机床。

背景技术

在制版行业版棍的机械加工中，版棍的两端堵孔加工是用传统的工艺加工，即：首先在普通车床上安装中心架，然后用卡盘夹住工件并用中心架拖住版棍的一端，调整中心架的三个支架，使版棍的中心线与机床的中心线重合，最后运转车床开始锥孔的加工。同样操作方法加工另一端堵孔。即两端的锥孔要份两次加工才能完成。

在目前大多数机床都普及了数控的情况下，这种手工操作的缺点为：由于是两次装夹的加工，人工劳动强度大，操作复杂，生产效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以在数控状态下，一次装夹即可将版棍两端堵孔一次加工完成，减少人工的劳动强度，简化操作，大大提高生产效率的双向自定心自动锥孔机床。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种双向自定心自动锥孔机床，其特征在于，该机床包括机床单座标控制系统、机床床身、机床Z向直线道轨、两个可移动旋转头架、两个钻铰孔刀具、自定心夹具，所述的机床Z向直线道轨安装在机床床身上，所述的两个可移动旋转头架分别设置在机床Z向直线道轨的两端，所述的两个钻铰孔刀具分别架设在两个可移动旋转头架的前端并相向设置，所述的自定心夹具设置在机床Z向直线道轨上并位于两个可移动旋转头架的中间，所述的机床单座标控制系统分别连接两个可移动旋转头架和自定心夹具；

待加工工件设置在机床床身上，并位于自定心夹具中间，机床单座标控制系统驱动两个可移动旋转头架在Z向直线道轨上做向中心运动，通过两个钻铰孔刀具和待加工工件两端的堵孔将其固定后，可移动旋转头架停止运动，自定心夹具将工件夹紧，机床单座标控制系统控制刀具转动、进给完成加工。

所述的两个可移动旋转头架分别连接驱动其运动的刀具正转电机、刀具反转电机和机床Z向正反向联合丝杆。

所述的自定心夹具连接有驱动其夹紧和松开的夹具电机和自定心夹具丝杆。

所述的自定心夹具丝杆为X向正反向联合丝杆。

所述的钻铰孔刀具为锥形钻铰孔刀具。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本发明可将工件两端的堵孔一次性加工完成，达到提高生产效率的目的。

2)操作简化，加工过程由数控程序完成，新员工上岗培训时间短(1小时即可学会操作)。

3)对于批量化生产，可实现流水化作业，工作前无准备时间。

4)作为棍筒堵孔的精加工工序，可使整个棍筒加工流程简化，并使棍筒整个加工周期缩短。

附图说明

图1为本发明锥孔机床的结构示意图。

图中：1为机床床身，2为机床Z向直线轨道，3为Z向正反向联合丝杆，4为可移动旋转头架，5为钻铰孔刀具，6为自定心夹具，7为自定心夹具丝杆，8为刀具正转电机，9为刀具反转电机，10为夹具电机，11为待加工工件，12为堵孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种双向自定心自动锥孔机床，包括机床单座标控制系统、机床床身1、机床Z向直线道轨2、两个可移动旋转头架4、两个钻铰孔刀具5、自定心夹具6，机床床身1可根据工件尺寸规格定制，机床Z向直线道轨2安装在机床床身1上，两个可移动旋转头架4分别设置在机床Z向直线道轨2的两端，两个钻铰孔刀具5分别架设在两个可移动旋转头架4的前端并相向设置，所述的钻铰孔刀具为锥形钻铰孔刀具，自定心夹具6设置在机床Z向直线道轨2上并位于两个可移动旋转头架4的中间，两个可移动旋转头架4分别连接驱动其运动的刀具正转电机8、刀具反转电机9和机床Z向正反向联合丝杆3，自定心夹具6连接驱动其夹紧和松开的夹具电机10和自定心夹具丝杆7，所述的自定心夹具丝杆7为X向正反向联合丝杆，机床单座标控制系统通过伺服驱动电机控制两个可移动旋转头架4的向心运动、两个钻铰孔刀具5的旋转、自定心夹具6的张开及锁紧。

待加工工件11设置在机床床身1上，并位于自定心夹具6中间，机床单座标控制系统驱动两个可移动旋转头架4在机床Z向直线道轨2上做向中心运动，通过两个钻铰孔刀具5和待加工工件两端的堵孔12将其固定后，可移动旋转头架4停止运动，夹具电机10驱动自定心夹具6将工件夹紧，机床单座标控制系统控制刀具正转电机8和刀具反转电机9驱动刀具转动，一个钻铰孔刀具5正转，一个钻铰孔刀具5反转，以达到相互抵消切削力的目的，当达到设定的进给时，可移动旋转头架4后退，钻铰孔刀具5停止旋转，自定心夹具6在机床单座标控制系统控制下松开，加工完成。