[发明专利]预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法

权利要求书

1.预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：

 A胶料：

聚氨酯橡胶95-105、硅橡胶7-9、氟橡胶4-6、乙丙橡胶3-4、天然橡胶0.7-0.9、 硫磺0.3-0.5、氧化锌0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、防老剂4010NA 1-2、石蜡3-4、高耐磨炭黑N330 62-65、二丁酯DBP18-22、氢氧化铝 25-35、促进剂TMTD 1-2，      

B胶料：       

    一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇胶12-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-78 0.4-0.6、莱茵蜡1-2、炭黑45-55、轻质碳酸钙 10-14、二丁酯5-8、三氧化二铅4-6、硫磺0.4-0.6、促进剂Na-22 1-2。

2.根据权利要求1所述的预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：

A胶料：

聚氨酯橡胶100、硅橡胶8、氟橡胶5、乙丙橡胶3.5、天然橡胶0.8、 硫磺0.4、氧化锌0.5、硬脂酸0.4、防老剂RD 0.3、防老剂4010NA 1、石蜡3、高耐磨炭黑N330 63、二丁酯DBP 20、氢氧化铝 30、促进剂TMTD 1-2，

B胶料：

    一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇胶15、硬脂酸锌1 、防老剂RD 2、胶易素T-78 0.5、莱茵蜡1、炭黑48、轻质碳酸钙 12、二丁酯7、三氧化二铅4 、硫磺0.4 、促进剂Na-22 2。

3.如权利要求1所述的预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：分别制备A胶料、B胶料

一、A胶料的制备

（1）塑炼：启动密炼机，将聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶，投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-133℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 

（2）混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入氢氧化铝 继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 

（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃； 

二、B胶料的制备

（1）塑炼：启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 

（2）混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入三氧化二铅、硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 

（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料， 开炼机的加工温度≤60℃；

第二步：  A胶料和B胶料的混炼

 将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制得本发明的橡胶胶料。