[发明专利]高精度连续冲压模具系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种精冲模具，尤其涉及一种高精度连续冲压模具系统。

背景技术

精冲工艺是在精冲机上，通过特殊结构的精冲模具，在强力压料状态下对金属板材进行塑性剪切和冲压成形，使金属材料产生塑性变形，从而获得光洁剪切面以及所需要的成形形状和产品质量特性的一种加工工艺。随着精冲件的复杂程度日趋增加，冲压难度也越来越大。对于复杂的精冲零件，特别是具有沉孔、孔倒角、半冲、拉延、压印、压扁等加工内容的成形件，由于精冲机不能提供足够多的成形力，通常采用精冲落料冲孔后，再用普通压力机进行各种成形加工，工艺流程长，质量不稳定，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提出一种高精度连续冲压模具系统，通过其辅助力油缸的作用，可实现在一个冲压工步完成几个冲压成形内容，从而将需要几道冲压工序才能加工出来的复杂精冲零件只用一次冲压过程即可加工完成，以达到提高冲压效率和质量，降低生产成本的目的。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种高精度连续冲压模具系统，包括模架，所述模架由上模座、中间模板和下模座构成，其特征在于所述高精度连续冲压模具系统还设有一辅助力装置，所述辅助力装置设于上模座中。

所述辅助力装置设有至少一辅助力油缸，所述辅助力油缸上端设有一辅助力油路板，下端经一辅助力油缸活塞与辅助力传力杆一端连接，所述辅助力传力杆另一端与压料板连接。

优选的，所述辅助力油缸为串联和/或并联结构。

优选的，所述辅助力油路板设有安全阀、压力表和排气阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用高精度连续冲压模具系统，缩减了工艺流程，提高冲压效率和产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例1中高精度连续冲压模具系统结构示意图。

图2是藉由实施例1中高精度连续冲压模具系统加工的精冲零件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1所示，辅助力油缸1，辅助力传力杆2，落料成形凸凹模3，挤压成形凸模4，压料板5，顶件板10，反向挤压成形凸模11，压料板12，下模座13，上模座14，辅助力油缸16，辅助力传力杆17，中心孔凸模18，齿圈压板20，浮动压料板22和半冲成形凸模23。上模座14中设有辅助力油缸1和辅助力油缸16。辅助力油缸1上端设有辅助力油路板6，下端经辅助力油缸活塞7与辅助力传力杆2一端连接，辅助力传力杆2另一端与压料板5连接。辅助力油缸16上端设有辅助力油路板19，下端经辅助力油缸活塞21与辅助力传力杆17一端连接，辅助力传力杆17另一端与浮动压料板22连接。

优选的，辅助力油缸1和辅助力油缸16为并联结构。当然，本领域技术人员根据实际应用之需要，亦可选择采用串联或串联和并联组合的设计方案。

模具闭合过程中，第一工步完成精冲零件中心孔的冲压和中心孔周边6个半冲圆凸台的冲压。中心孔和半冲凸台的冲压力来自精冲机主油缸；半冲凸台的压料力来自精冲机反顶力油缸和压边力油缸，通过齿圈压板20和浮动压料板22施加于冲压材料；半冲凸台的成形高度由辅助力油缸活塞21的行程进行控制。

第二工步以中心孔定位，完成精冲零件6个异形半冲凸台的冲压、外圈圆形止口的冲压以及落料，异形半冲凸台与外圈圆形止口的冲压方向相反。异形半冲凸台的冲压力来自精冲机主油缸，压料力来自精冲机反顶力油缸；外圈圆形止口的冲压力来自精冲机主油缸，压料力来自辅助力油缸1，通过辅助力传力杆2和压料板5施加于冲压材料。外圈圆形止口的成形深度由辅助力油缸活塞1的行程进行控制。落料的冲压力来自精冲机主油缸，压料力来自精冲机反顶力油缸和压边力油缸，通过齿圈压板20和顶件板10施加于冲压材料。

上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。