[发明专利]一种制备电解阳极铜板的固体还原剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体还原剂，具体涉及一种电解法生产阴极铜中制备阳极铜板采用的固体还原剂。

背景技术

电解法生产阴极铜过程中，首先要制备阳极铜板，具体是将杂铜加热熔化成铜水，通入空气将铜水中的杂质有价金属氧化除渣除去，然后再加入还原剂将铜水中的氧化亚铜脱氧还原成铜，经常规后处理制得阳极铜板。目前，上述还原剂有采用原木、重油、柴油、锯木末、氨气、天然气等，其中原木综合使用性能较好，但消耗量大、破坏森林，已被明显淘汰；柴油、重油还原成本高，同时其为100%挥发分，是裂解碳化还原脱氧、其与铜水接触后产生大量黑烟、污染严重；锯木末目前一般用来作为建材、成本高、来源不能保证；采用氨气、天然气作还原剂，其设备投资大、容易出现安全问题。

发明内容

 本发明的目的在于提供一种制备电解阳极铜板的固体还原剂，该固体还原剂对铜水中的氧化亚铜还原效率高、无黑烟产生。

本发明目的通过如下技术方案实现：

一种制备电解阳极铜板的固体还原剂，其特征在于：它以97～99%的低硫无烟煤和1～3%的低硫长焰煤为原料，经研磨至100～200目，再干燥至水份含量低于2～5%制得；均以重量百分比计。

具体地，上述低硫无烟煤为含S≤0.3%、挥发分含量为8～12%的无烟煤，上述低硫长焰煤为含S≤0.2%、挥发分含量为22～28%的长焰煤，均以重量百分比计。本发明所述的无烟煤及长焰煤在本领域是明确的，也均为市售产品。

更具体地说，一种制备电解阳极铜板的固体还原剂，它以97～99%的低硫无烟煤和1～3%的低硫长焰煤为原料，经研磨至100～150目，再干燥至水份含量低于2～5%制得，均以重量百分比计；将所得固体还原剂隔水密封装入还原剂仓，还原工序开始时，用0.4～0.5MPa的高压空气吹入熔炉铜水中脱氧，脱氧工序结束后即告完成。

本发明还原剂采用的上述无烟煤作为基体，其配合特定量的、挥发分适宜的长焰煤，使得本发明还原剂与铜水还原接触无黑烟产生，同时在铜水中产生适宜的搅动，高效、充分地将铜水中氧化亚铜还原脱氧、从而制备阳极铜板。采用本发明固体还原剂的还原成本比采用原木或锯木末下降了60%、同时原料来源方便，且能充分保证供应，本发明固体还原剂是一种安全可靠、污染很小、性价比高的还原剂。

具体实施方法

     以下实施例是对本发明的进一步详细阐述。

实施例1

 一种制备电解阳极铜板的固体还原剂，它以97～99%的低硫无烟煤（含S为0.1～0.3%、挥发分含量为8～12%的无烟煤）和1～3%的低硫长焰煤（含S为0.06～0.2%、挥发分含量为22～28%的长焰煤）为原料，经研磨至100～150目，再干燥至水份含量1～3%制得，均以重量百分比计。

一种电解法生产阴极铜过程中电解阳极铜的制备：将65吨杂铜加热熔化，通入空气氧化去除有价金属杂质，将上述固体还原剂采用0.4～0.5MPa的高压空气吹入熔炉铜水中脱氧还原，采用常规方法制得电解阳极铜；该还原时间仅为35～45分钟，还原充分、制得的电解阳极铜板含铜量在99.0～99.3%，同时还原过程无任何黑烟产生；采用该固体还原剂作为电解阳极铜制备过程中的还原剂，其还原效率高、无污染。