[发明专利]一种微波蒸发浓缩系统无效
申请号: | 201110457965.X | 申请日: | 2011-12-31 |
公开(公告)号: | CN103182192A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 孙炜;谢成松 | 申请(专利权)人: | 上海金皮宝制药有限公司 |
主分类号: | B01D1/26 | 分类号: | B01D1/26 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 何新平 |
地址: | 201415 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微波 蒸发 浓缩 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种制药设备领域,具体涉及一种浓缩系统。
背景技术
在制药过程中,中药原材料的浓缩时中药生产中耗能最大的工序。虽然目前市场已经逐渐开始出现节能型的浓缩系统,但是这些浓缩系统的浓缩效果并不理想,无法达到高浓缩高质量的要求。另外,现有的这些节能型浓缩系统整体的蒸发速度普遍较为缓慢,尤其是在在需要浓缩的原液量较大时,浓缩过程缓慢的问题更为显著,直接影响整个制药过程的制作时间,无形中提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种微波蒸发浓缩系统,以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种微波蒸发浓缩系统,包括一升膜蒸发器、一冷凝器、一冷却器,其特征在于,还包括一微波加热器、一闪蒸器,所述微波加热器连接所述升膜蒸发器,所述升膜蒸发器通过一高压柱塞泵连接所述闪蒸器,所述闪蒸器连接所述冷却器。
本发明通过微波加热器对原液进行快速加热,加热后的原液进入所述升膜蒸发器进行初步蒸发,将原液中过多的水分进行大量蒸发,待蒸发到一定程度后,所述原液在所诉高压柱塞泵的帮助下被压缩成高温高压的液体进入闪蒸器内进行快速蒸发,所述闪蒸器的蒸发能力远超于普通的其他蒸发器,且效率较高。
所述微波加热器包括一密封的罐体、至少一个微波发生器、一搅拌装置,所述微波发生器位于所述罐体内部的顶端,所述微波发生器的发射端朝向所述罐体底端,所述搅拌装置位于所述罐体内部的底端,所述搅拌装置、所述微波发生器连接一控制系统。
所述微波加热器与所述热膜蒸发器的连接处设有一调节阀,所述调节阀为可耐高压的密封阀门,所述密封阀门的控制端连接所述控制系统。
所述升膜蒸发器包括一蒸发器主体、一加热管、一分离器,所述加热管位于所述蒸发器主体内,所述蒸发器主体连接所述分离器,所述分离器的蒸汽出口通过一蒸汽气管连接所述冷凝器的进气口,所述冷凝器通过一压缩机连接所述加热管,所述冷凝器将所述升膜蒸发器蒸发出来的蒸汽中的热能传递给所述加热管,循环利用蒸汽的余热。
所述蒸汽管道上设有一除沫器,所述除沫器对从所述升膜蒸发器中冒出的蒸汽进行清除泡沫。
所述冷凝器上设有一排水口、一冷却水进口,蒸汽冷却后形成的水分从所述排出口中排出,所述冷却水进口进入的冷水冷却所述冷凝器中的水蒸气。
所述闪蒸器包括一设有闪蒸管的蒸发罐,所述蒸发罐上端设有一蒸汽出口,所述蒸汽出口通过一蒸汽管道连接所述冷凝器,所述蒸汽管道上设有一开关阀门,所述开关阀门的控制端连接所述控制系统。
所述开关阀门与所述蒸发罐之间设有一捕沫器,所述捕沫器对所述闪蒸器中的水蒸气进行除沫。
所述蒸发罐上端连接一真气泵,所述真气泵与所述蒸发罐之间设有一过滤层组,所述过滤层组上设有至少一个微孔过滤膜、一玻璃纤维过滤芯。所述真空泵连接所述控制系统,所述真空泵在所述控制系统的调控下,对所述蒸发罐内的气压进行调整减压。
所述蒸发罐下端设有一出液口,所述出液口连接所述冷却器,所述出液口与所述冷却器之间设有一出液阀门,所述出液阀门的控制端连接所述控制系统。
所述微波发生器的工作频率为2450MHz±50Hz。2450MHz±50Hz为国际上规定的工业、科学研究、医学及家用微波装置的微波频率。
所述微波发生器采用基于磁控管的微波发生器。
所述微波发生器采用基于速调管的微波发生器。
所述微波加热器的外部设有保温隔热层,所述保温隔热层采用石棉硅藻制成的保温隔热层。有效防止热量损失。所述罐体的外部还设有辐射吸收层,所述辐射吸收层采用含有活性炭和环氧树脂的辐射吸收层。所述辐射吸收层优选设置在所述保温隔热层的外部。
所述闪蒸器、微波加热器内各设有温度传感器、气压传感器,所述闪蒸器的温度传感器、气压传感器位于所述闪蒸器内部的顶端;所述微波加热器的温度传感器位于所述所述微波加热器内部的低端,所述微波加热器的气压传感器位于所述微波加热器内部的顶端。所述温度传感器、气压传感器均连接所述控制系统。
所述控制系统可以采用PLC监控系统。
有益效果:由于采用上述技术方案,本发明通过微波加热器配合搅拌装置一起对原液,缩短了原液加热的操作时间,操作方式更为便捷、耗能少,而在原液蒸发时,采用闪蒸器进行二效蒸发,蒸发效果显著,蒸发速度较其他蒸发器更为快速,缩短了整个浓缩系统的浓缩时间。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
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