[发明专利]煤矿采空区封闭方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿安全生产领域，具体一种煤矿采空区封闭方法。

背景技术

煤矿生产中，回采工作面的“两巷两线”（进风巷、回风巷、开切眼、停采线）有大量浮煤堆积，最易发生自燃。特别在回采后期，回采速度变慢，从停采到搬家结束周期长达3～5个月，采空区自燃带长期停留在同一区域，更易蓄热氧化，采空区发火几率增加。  

工作面封闭点在工作面外围系统及风桥前后，一般都采用的永久密闭，由于永久密闭墙体较薄（1m）、承压能力有限，受经常被压崩，压裂，极易形成漏风通道。如果修抹不及时，采空区极易自燃并造成气体外泄。

采后工作面承压煤柱一般只留10～15m，由于停采线靠近盘区煤柱，受采后集中应力作用，隔离煤柱煤壁被压裂、压酥，完整性变差，形成漏风通道，更加剧了“两巷两线”的发火隐患。

发明内容

       为了增强回采工作面上的密闭堵漏效果，提供一种煤矿采空区封闭方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种煤矿采空区封闭方法，在工作面封闭点采用防火密闭，所述的防火密闭是在封闭点砌筑两道1m厚的密闭墙，两道密闭墙中间留有1m的空间，在空间内填充粉煤灰，墙体自上而下依次设置粉煤灰管、灌浆管、观测管和反水管。本发明在密闭构筑工艺上，将过去防火密闭中间充填黄土改为充填粉煤灰，由于粉煤灰具有膨胀性可以很好的充填密闭及两帮的裂隙，并可以很好的接顶，从而可以最大限度的防止密闭漏风现象的出现。

       工作面封闭点在采空区工作面外围系统及风桥前后，包括系统巷三座密闭、风桥前三座密闭、皮带头三座密闭和回风绕道的两座密闭。本发明将过去封闭采空区时外围系统、风桥前后的永久密闭改建为防火密闭，密闭从单层变为多层，厚度从1米变为3米，增强了密闭的承压能力，改变了过去密闭经常被压崩，压裂的情况。

本发明（1）从封闭工艺上将过去封闭采空区时外围系统、风桥前后的永久密闭改建为防火密闭；（2）在密闭构筑工艺上，改变了防火密闭的结构。通过以上两方面的改进可以有效增强密闭的承压能力，防止密闭被压裂、压崩后形成漏风通道，大大降低了采空区内因火灾的发生几率及阻止采空区有害气体外泄，保证矿井的安全生产。

附图说明

图1为本发明所述的防火密闭的构筑结构示意图。

图2为本发明所述的采空区工作面封闭点示意图。

图中，1-16以及A、B、C为封闭位置，21-密闭墙，22-粉煤灰，23-粉煤灰管，24-灌浆管，25-观测管，26-反水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

本发明所述的一种煤矿采空区封闭方法，如图1所示，工作面封闭点采用防火密闭，所述的防火密闭是在封闭点砌筑两道1m厚的密闭墙21，两道密闭墙21中间留有1m的空间，在空间内填充粉煤灰22，墙体自上而下依次设置粉煤灰管23、灌浆管24、观测管25和反水管26。

       如图2所示，采空区工作面封闭点，包括系统巷三座密闭（6、8、9）、风桥前三座密闭（11、13、14）、皮带头三座密闭（A、B、C）和回风绕道的两座密闭（15、16），集中在工作面外围系统及风桥前后。

同煤集团煤峪口矿为例，说明本发明本带来的经济效益。（1）过去由于经常需要修缮给其它的生产工作带来了不利影响，而构筑的防火密闭修缮周期是一年到两年（以307回风巷闭为例：密闭于2008年充填粉煤灰后，截止目前未发生过压崩、压裂现象），减少了修缮用工，有效的节约了工效，可将节约的修缮用工用到其它工作中。（2）以前的密闭平均每月就需要修缮一次，每修缮一次约需2个工，修缮费用 约为600元左右，一年修缮费用约7200元/座。创新后，粉煤灰充填量按10m³/座计算，充填费用约需6000元/座，每座密闭可节约1200元。我矿目前外露密闭共有280座左右并且还在增加，本发明推广后每年密闭修缮费用可节约约33万元。