[发明专利]玻璃基板、其制备方法、制备模具以及包括其的等离子显示屏

说明书

技术领域

本发明属于等离子显示屏领域，尤其涉及一种玻璃基板、其制备方法、制备模具以及包括其的等离子显示屏。

背景技术

目前通用的交流气体放电等离子显示屏均采用表面放电型结构，包括一个前基板及与之封接在一起的后基板，前基板上配置有透明电极ITO和汇流电极，透明电极和汇流电极构成放电电极，放电电极包括维持放电电极X和扫描放电电极Y，在放电电极的表面覆盖有一层介质层，介质层上覆盖保护层，例如氧化镁膜。后基板上配置有与放电电极相互垂直的寻址电极，寻址电极上覆盖一层介质层，介质层上配置有与其寻址电极平行的条状障壁，且在条状障壁的底部覆盖有荧光粉层，前后基板用低熔点玻璃粉封接在一起，并且在其间充有放电气体。

现有的显示屏面板制作中，上下玻璃基板通过封接框牢固地封接，封接框在屏的四周将整个显示器包裹住。现有的这种显示屏在观看时，存在明显的界限，总给人一种局限感，为了增加视觉性，越来越多的大尺寸显示屏被推出。

发明内容

为了解决现有技术中显示屏封接框明显，显示时局限感强、视觉效果差的不足，提供了一种玻璃基板、其制备方法、制备模具以及包括其的等离子显示屏。

在本发明的一个方面，提供了一种玻璃基板制备模具，制备模具的上表面呈中间高、四周低的凸起结构，且上表面由中心点的法线至边界点的法线与中心线之间的夹角依次逐渐增加。

进一步地，上述边界点的法线与中心线之间的夹角所对应的弧度为0.01745弧度～0.4363弧度。

进一步地，上述制备模具的上表面由多个支撑单元组成，各相邻支撑单元之间平滑过渡，且各支撑单元中位于靠近中心点位置处的点的法线与靠近边界点位置处的点的法线与中心线之间的夹角依次逐渐增加。

在本发明的另一个方面，提供了一种玻璃基板的制备方法，包括以下步骤：将玻璃基板胚体放置在上述的玻璃基板制备模具上，高温烧结，使得玻璃基板胚体软化，贴覆在玻璃基板制备模具上，形成与玻璃基板制备模具相同的形状，形成预备体；将预备体下表面磨平，即得玻璃基板。

进一步地，上述玻璃基板胚体的厚度为4mm～7mm，烧结温度为900℃～1600℃，保温40～100分钟，然后降温至玻璃基板胚体表面温度为25～35℃，形成预备体。

进一步地，上述烧结过程中以5℃/分钟～6℃/分钟的速度进行升温，降温过程以2.8℃/分钟～3.5℃/分钟的速度进行。

进一步地，上述预备体下表面磨平时，控制玻璃基板中心位置的厚度为1.5mm～2mm。

在本发明的另一个方面，提供了一种玻璃基板，其特征在于，由上述的方法制备而成。

在本发明的另一个方面，提供了一种等离子显示屏，包括前基板和后基板，以及设置在前基板和后基板周边的封接框，其特征在于，前基板中的玻璃基板为上述玻璃基板。

进一步地，上述封接框的宽度为0.8mm～1.7mm。

由本发明提供的玻璃基板、其制备方法、制备模具以及包括其的等离子显示屏，通过改变等离子显示屏的前基板中玻璃基板的结构，使该等离子显示屏在显示的过程中光路发生改变，所形成的发散光将位于显示屏四周的封接框遮掩，形成没有封接框的显示屏，这种显示屏在不增加显示面积的基础上，增强了显示屏显示的视觉效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明，附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

图1示出了根据本发明实施例中玻璃基板制备流程图；以及

图2示出了根据本发明实施例中等离子显示屏的结构示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明的一种典型的实施方式中，玻璃基板制备模具的上表面呈中间高、四周低的凸起结构，且该模具上表面由中心点的法线至边界点的法线之间的夹角依次逐渐增加。上述中心点是指模具中心线与上表面相交形成的点，边界点是指模具外周与上表面相交形成的点，法线是指与相关点处切线相垂直的线。