[发明专利]低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺

权利要求书

1.低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺，其特征在于具体步骤为：

1)通过炼钢、钢锭镦粗、拔长、镦粗、制坯自由锻造得到合格的曲柄粗坯料；

2)装配好精整模具，

精整模具的两个精整支架有固定螺栓装配孔，底面有卡住精整支架的装卡槽，上面有装两件圆弧成型块及四件间距控制块的的下装配位，中间有精整冲头上下移动的导向槽；将圆弧成型块、间距控制块置入下装配位内，圆弧成型块的弧面与下装配位的中间壁接触，间距控制块与下装配位的外壁接触；

精整冲头通过连接插销装配在专用的砧座之上；专用砧座通过连接装置与8000T油压机紧密连接；精整冲头正对导向槽；

3)装配完成后，将曲柄精整模具吊至8000T油压机下面；

4)利用精整支架的装卡槽将装配好的精整模具卡在油压机的走台之上；并通过调整精整冲头与导向槽的间隙余量，使两者处于相对平衡状态；

5)开动平台，将整个精整模具开出；

6)用行车吊曲柄粗坯料至精整模具之上，使坯料的凸台部分卡入两个圆弧成型块之间；

7)开动平台，使精整模具位于油压机正下方，油压机下压，精整冲头沿导向槽下压，将曲柄粗坯料成型为标准曲柄坯；

8)标准曲柄坯料精整成型完成后，开出走台将精整后的标准曲柄坯料吊走，并重复6)——7)步骤，进行下一个曲柄粗坯料的精整成型。

2.根据权利要求1所述的低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺，其特征在于固定螺栓(4)两端与固定支架通过精整支架上的装配孔(11)装配，其配合为过渡配合，固定螺栓的法兰(13)和固定螺栓螺母(12)紧固连接。

3.根据权利要求1所述的低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺，其特征在于曲柄粗坯料(2)的两柄间距b、柄厚a、柄把厚d与精整成型的标准曲柄坯料(15)两柄下间距B、两柄上间距E、弯曲段的柄厚A和直线段的柄厚C、柄把厚D、的关系如下：

1.05a≤A≤2a；0.5b≤B≤1.5b；0.5A≤C≤1.3A；0.5d≤D≤1.5d；2C≤E≤1.15(2C+B)。

4.根据权利要求1所述的低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺，其特征在于标准曲柄坯料的柄弯半径R为：200mm≤R≤800mm。