[发明专利]一种止水带制作方法及连续硫化模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封材料的制作方法及制作模具，尤其是指一种Omega止水带的制造方法及制作模具，主要用于多层橡胶、帘布及硬质胶条组成的超长Omega止水带密封制品的硫化制作。

背景技术

Omega止水带用在沉管海底隧道中管节内每个节段之间的接头处,能满足水密性要求，并可抵抗各种作用力，其使用寿命要求达到120年。而作为管节的水密性和耐久性的产品——止水带是国际上的技术研究发展方向之一。国内其他企业目前还没有用于沉管海底隧道管节水密性的omega止水带产品，也无生产omega止水带产品的设备。国外生产的止水带较成熟，据了解其生产方式采用在硫化机两头安装牵引导向装置，将多层橡胶、帘布等原料组成的超长复合型材料平整的导入模具，进行分段硫化成型。由于一条Omega止水带成品有90多米长，在现有的模具中必须进行分段硫化，尤其是现有的硫化机不带夹持拉伸装置，使得分段硫化连续性受到影响；这种分段硫化成型将会使得整个止水带的性能出现差异，这将大大影响整个止水带的性能；因此如何将集帘布夹持、帘布拉伸、预成型、加温降温多功能集为一体是保证产品质量和外观的关键。

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发明内容

本发明的目的在于针对现有硫化机不带夹持拉伸装置，从而影响整个止水带的连续作业性的不足，提供了一种整体结构稳定、操作简便、生产效率高、制品质量好、适用性强、连续作业性好的Omega止水带制作方法及制作模具。

本发明的发明目的是通过下述技术方案实现的，一种止水带制作方法，在硫化机上设置一个集夹持、拉伸、加热为一体的连续硫化模具，通过连续硫化模具中的夹持装置夹持住omega止水带，并通过连续硫化模具上的拉伸装置带动omega止水带沿一导向装置分段进行连续移动；在每移动一次后，通过设置在连续硫化模具中的上下模具夹紧omega止水带，并通过设置在连续硫化模具中的加热装置对处于该段的omega止水带进行硫化成型，再松开上下模具，进行下一次移动，形成omega止水带的连续分段硫化作业。

优选地，所述的连续分段硫化作业是由前导向螺杆、半成品夹组件、后导向螺杆和成品夹组件对omega止水带进行夹持；再在气缸作用下，推动前导向螺杆上和半成品夹组件沿导向螺杆向后移动，对omega止水带进行拉伸；前后夹板拉伸功能又得到预成型作用。

优选地， omega止水带循序渐进硫化时，要求接头处不能留下硫化接头疤痕，所以连续硫化模具采取模具中间与两头设定为不同的加热温度；其中，中间部分为高温区，高温区的温度达到全硫化温度；前后两端模具温度为低加热温度区，低加热温度区控制在半硫化状态（温度设定由材料的硫化曲线决定）；前端低温使产品进入半硫化状态移到下模硫化时正好处于模具出口的低温处对产品进行二次硫化，从而实现消除接头疤痕的问题。

根据上述方法所提出的连续硫化模具包括上模和下模，且上模和下模合起来后，在上下模结合部位形成一个供omega止水带硫化的空腔；在上模和/或下模中安装有加热装置，加热装置在上下模结合起来后可以对上下模结合起来形成的硫化空腔内的omega止水带进行加热硫化；在下模的两端的旁边，紧贴下模的入口和出口分别安装有夹持装置，并在下模的一侧或两边安装有拉伸装置，夹持装置用于夹持待omega止水带，并将omega止水带通过拉伸装置分段连续送入模具内进行硫化。

优选地，在夹持装置与omega止水带之间设置有导向装置，拉伸装置将omega止水带沿着导向装置进出模具；

优选地，在上模的顶面和下模的底面分别设有上模隔热板和下模隔热板，防止热量的扩散；

优选地，在上模和下模内设有冷却装置；所述的冷却装置是在上模和下模的侧面开有冷却水孔，冷却水通过冷却水孔进入上下模，对上下模分别进行冷却；

优选地，在上模和下模的侧面还开有发热棒安装孔，加热装置通过发热棒安装孔安装到模具内；

优选地，连续硫化模具为开放嵌入式加热，模具加热方式为电阻式加热方式；

优选地，模具的温度控制方式为区间控制方式；模具温度控制按照各分区设有加热器温度的显示，温度的补偿设定与显示，温度的分段设定与显示，温度的分段保温时间设定与显示进行控制，并具有故障报警提示；