[发明专利]视觉印刷机的自适仿形刮刀机构

说明书

技术领域

本发明涉及PCB板生产设备技术领域，尤其是涉及用于PCB板生产的视觉印刷机。

背景技术

SMT技术（表面组装技术或表面贴装技术）因其具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的 1/10左右等优点，被越来越广泛地应用于电子印刷电路板（PCB）行业中。一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％~60%，重量减轻60％~80％。在SMT锡膏印刷PCB板时，其中一道工艺是必须要用刮刀对锡膏挤压印刷，从而把锡膏从钢网转印到PCB板上。工作时，刮刀接触钢网上表面，由动力机构驱动直线移动，实现从钢网的印刷区刮过，对锡膏挤压印刷。然而，现有技术中，刮刀为硬性下伸接触钢网，即刮刀垂直下伸幅度经确定后，在整个刮滑印刷过程是固死的，缺少自适调整，而PCB板的板面上经常会出现有凹凸不平的起伏点，由此不仅增加了刮刀与钢网的摩擦，还导致刮刀施力破坏PCB板上的部件，影响产品质量。

本申请人有鉴于上述习知视觉印刷机之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的视觉印刷机的自适仿形刮刀机构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，易管控，实现刮刀自适仿形工作，减少硬性摩擦和降低破坏PCB板的视觉印刷机的自适仿形刮刀机构。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

视觉印刷机的自适仿形刮刀机构，包括有刮刀，刮刀通过其上的安装部活动组装于悬挂架上，悬挂架按可偏摆式铰接于一浮动座上，浮动座依照刮刀在钢网上刮印时发生起伏来浮动。

上述方案中，进一步改进是：所述浮动座连接一可调浮动力大小的控制器；控制器为一气压器件，具有气压腔及可在气压腔内移动的伸缩轴，伸缩轴的外端连接浮动座，控制器固定安装在印刷机的悬浮机架上并由印刷机的控制系统调控气压大小，以此对应调控浮动座的浮动力大小。

上述方案中，进一步改进是：浮动座上设有沿其浮动方向延伸的导向部，导向部对应印刷机的悬浮机架上之导向孔或槽滑动。

与现有技术对比，本发明提供的刮刀机构，不仅可实现刮刀利用悬挂架偏摆来实现端部调整，还利用浮动座的柔性特点来实现刮刀在钢网上刮印时自适仿形工作，即在保证刮刀与钢网接触压力的同时，刮刀还能根据板面的凹凸起伏来自适仿形变化，由此减少硬性摩擦，以及降低破坏PCB板，保证印刷质量和产品品质，也有效延长刮刀的使用寿命。

本发明的再一优点是结构简单，科学合理，制作容易，投资成本低，操作简便，大大提升了设备的运行率和可操作性，符合产业利用，提高生产效率。

附图说明：

附图1为本发明的其一实施例结构示意图；

附图2为图1之实施例的起伏调整实施示意图；

附图3为本发明的刮刀跟随板面起伏的动作示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明进一步说明：

参阅图1所示，为本发明的其一实施例结构示意图；本发明有关一种视觉印刷机的自适仿形刮刀机构，包括有刮刀1，刮刀1通过其上的安装部11活动组装于悬挂架2上，悬挂架2按可偏摆式铰接于一浮动座3上，浮动座3依照刮刀在钢网上刮印时发生起伏来浮动。图2、3所示，浮动座3可以动态浮动，由此，在保证刮刀1与钢网接触压力的同时，刮刀1还能根据所刮板面的凹凸起伏来实时的自适仿形变化，从而使刮刀1减少硬性摩擦，以及降低刮刀1破坏PCB板，保证印刷质量和产品品质，也有效延长刮刀的使用寿命。

图1所示，本实施例中，浮动座3连接一可调浮动力大小的控制器4。控制器4为一气压器件，具有气压腔及可在气压腔内移动的伸缩轴41，伸缩轴41的外端连接浮动座3，控制器4固定安装在印刷机的悬浮机架5上并由印刷机的控制系统调控气压大小，以此对应调控浮动座3的浮动力大小。工作时，可在印刷机的控制系统中输入参数来设定控制器4内的气压，即可设定浮动座3浮动力大小，以满足不同场合下工作，由此既能保证刮刀1与钢网的接触压力，又能保证刮刀1自适仿形的要求。该结构设计，大大提升了设备的适应性，适用范围广。印刷机的控制系统采用PLC或单片机，该技术为现有视觉印刷机的成熟技术，在此不再一一赘述；结构简单，易管控。