[发明专利]一种电动高枝链锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种园林切割工具，具体地说是一种用于园艺修枝、林木采伐的电动高枝链锯。

背景技术

现有的高枝链锯均以汽油机为动力源，使用过程中噪声大，有污染，而且汽油机的故障率较高，维修费用也高。

发明内容

本发明的目的是用电机来替代传统高枝链锯中的汽油机，并保证高枝链锯能正常作业操作。

为实现上述目的，本发明将汽油机高枝链锯后部传动总成的离合甩块及以后部件拆除，用电机和蓄电池来代替汽油机作为动力，同时增加一个刚体甩块。具体技术方案是，本发明电动高枝链锯构成包括有链锯、前部传动总成、润滑油盒、两段式支杆及固定套、传动杆、后部传动总成，链锯导板与前部传动总成连接，润滑油盒固定于前部传动总成，两段式支杆前端也固定于前部传动总成，两段式支杆后端固定于后部传动总成，传动杆置于两段式支杆中，传动杆前端与前部传动总成组装连接，传动杆后端与后部传动总成中甩块托盘组装连接，其特征在于：其构成中还包括有电机、甩块、外壳体、控制开关和蓄电池，甩块与后部传动总成中甩块托盘固定连接，电机托盘前端固定于后部传动总成外壳体，甩块中心开有矩形通孔，电机托盘中心开有圆形通孔，电机转动轴的前端部断面为矩形，电机转动轴穿过电机托盘中心圆通孔，插入到甩块中心的矩形通孔中，电机托盘后端固定于电机外壳体，即使得电机转动轴与甩块呈同步转动连接，外壳体将电机、电机托盘和后部传动总成围住，电源插座设置在外壳体把手后端部，电源控制开关设置在外壳体把手前端部，蓄电池电源引出线插头插入至电源插座。

本发明根据电机转速恒定和动力输出的特点，特别增加了刚体甩块，该甩块一方面起到了使电机平稳启动，进而保护电机，另一方面还提高电机输出动力的惯性力。

本发明的优点是，将传统高枝链锯的汽油机改为电动机，降低了使用噪声污染和空气污染；电机的启动和停止只需要简单的操作控制开关，这样在作业间隙或短距离转场，可以方便的停机以节省能源；本发明电机与链锯的动力传动结构设计简单而且合理，甩块的应用较好地解决了电机动力输出抗过载能力较低的不足，提高了使用效能。

附图说明

    图1是本发明结构装配示意图。

以上附图中，1是链锯，2是前部传动总成，3是润滑油盒，4是两段式支杆，5是传动杆，6是传动杆位置轴承，7是支杆固定套，8是手持海绵套，9是背带扣，10是后部传动总成，11是甩块托盘，12是刚体甩块，13是电机托盘，14是电机，15是右外壳体，16是左外壳体，17是电源插座孔，18是控制开关位置，19是背带扣。

具体实施例

实施例一：本实施例的结构装配图如附图1所示。

本实施例是在现有汽油机高枝链锯的基础上改制而成。链锯1由导板和锯链组装而成，导板与前部传动总成2的动力输出轴连接，润滑油盒3固定于前部传动总成2，两段式支杆4分为两节，支杆固定套7能将两段支杆固定连接，传动杆5上设置有传动杆位置轴承，传动杆5置于两段式支杆4中，传动杆5前端的梅花插头与前部传动总成2中的梅花插孔相插接，传动杆5后端的梅花插头则与后部传动总成10中甩块托盘11中央的梅花插孔相插接，在两段式支杆4外表面设置有手持海绵套8和背带扣9，以上各部分与现有汽油机高枝链锯相同，以下的部分则是本发明所做出的改进部分，将刚体甩块12通过螺钉与甩块托盘11相固定，电机托盘13前端固定于后部传动总成10的外壳体，刚体甩块轴向中心处开有矩形通孔，电机托盘13轴向中心开有圆形通孔，电机14转动轴的前端部断面为矩形，电机14转动轴轴向穿过电机托盘13中心的圆通孔，插入到刚体甩块12轴向中心处的矩形通孔中，电机托盘13后端固定于电机外壳体，左外壳体16和右外壳体15将电机14、电机托盘13和后部传动总成10包围住，电源插座17设置在外壳体把手后端部，电源控制开关18设置在外壳体把手前端部，左右外壳体的末端处有背带扣，蓄电池电源引出线插头插入至电源插座。

本实施例所采用的是24伏直流电机，该电机的转速为每分钟3900转，由于采用了合适转动惯量的刚体甩块，使得电机启动平稳，当高枝链锯作业遇到较大阻力时，借助甩块的转动惯量，链锯能有效地克服阻力，保证修剪作业的顺利进行。

本实施例用电机代替了现在的汽油机作为高枝链锯的动力源，明显降低了高枝链锯作业时的噪声，同时，由于电机启动、停止只需要按动控制开关，操作简便，启动和停止转换迅速，对于移动连续作业，能减少能源消耗。