[发明专利]用于进气歧管钻孔、攻丝加工的夹具装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车发动机零部件加工工装领域，具体为用于进气歧管钻孔、攻丝加工的夹具装置。

背景技术

以往对进气歧管进行钻孔加工或者攻丝加工多通过压板将工件固定于摇臂钻床平台，其缺点在于工件的定位、夹装不可靠，加工精度低，且采用压板固定的方式装夹工件工人劳动强度大、生产效率低；另外，针对不同型号的进气歧管，需要配置相对应的压板，其生产成本高。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了用于进气歧管钻孔、攻丝加工的夹具装置，其能有效提高工件的定位、装夹精度，从而保证工件加工精度，且能大大降低工人劳动强度、提高生产效率、降低生产成本。

其技术方案是这样的，其包括底板，其特征在于：其还包括工件定位板、大力夹装置以及钻模板，所述工件定位板垂直安装于所述底板上，所述大力夹装置通过垫块安装于所述底板、并正对所述工件定位板的定位面，所述钻模板通过铰链与所述工件定位板的上端连接，所述钻模板上根据工件的待钻孔位置对应安装钻套。

其进一步特征在于：所述工件定位板的定位面上安装有支撑板和定位销，所述支撑板设置有上、下两排，所述定位销的位置根据工件基准设置；所述钻套通过钻套螺钉固定于所述钻模板；所述底板上还安装有支撑柱，当进行钻孔或者攻丝加工时，所述钻模板与所述支撑柱通过锁紧螺钉连接固定。

采用本发明夹具装置对进气歧管进行钻孔、攻丝加工，其有益效果在于：其通过工件定位板的定位面上的支撑板与定位销定位工件、同时通过大力夹装置将工件压紧于工件定位板的定位面上，保证了工件的可靠定位与装夹，提高加工精 度；同时，安装有钻套的钻模板通过铰链与工件定位板的上端连接，钻模板的开合操作方便，有效降低工人劳动强度、提高生产效率；且钻套的位置按照工件设计钻孔或攻丝的位置设置，能进一步保证钻孔或攻丝位置的精度，从而进一步保证了工件的加工精度；此外，当进行钻孔或者攻丝加工时，钻模板与支撑柱通过锁紧螺钉锁紧固定，保证了钻孔或攻丝加工时夹具的稳定性，更进一步确保工件的可靠定位装夹与加工精度；针对进气歧管不同直径的钻孔或攻丝，本发明装夹工具只需要按要求更换相对应的钻套即可；而针对钻孔位置或攻丝位置不同的进气歧管，也只需要更换相对应的钻模板即可，其通用性强，适用范围广，能起到降低生产成本的作用。。

附图说明

图1为本发明用于进气歧管钻孔、攻丝加工的夹具装置结构示意图。

具体实施方式

见图1，本发明夹具装置包括底板1、工件定位板2、大力夹装置3以及钻模板4，工件定位板2垂直安装于底板1上，大力夹装置3通过垫块12安装于底板5、并正对工件定位板2的定位面，钻模板4通过铰链5与工件定位板2的上端连接，钻模板4上根据工件的设计待钻孔位置对应安装有钻套6。工件定位板2的定位面上安装有支撑板7和定位销8，支撑板8设置有上、下两排，定位销8的位置根据工件设计基准设置；钻套6通过钻套螺钉9固定于钻模板1；底板1上还安装有支撑柱10，当进行钻孔或者攻丝加工时，钻模板4与支撑柱9通过锁紧螺钉11连接固定。

使用本发明夹具装置时，先将钻模板4向外侧打开，待加工进气歧管由定位销8定位、大力夹装置3将待加工进气歧管压紧于工件定位板2的两排支撑板8上，然后合上钻模板4用锁紧螺钉11将钻模板4与支撑柱9锁紧，随后用摇臂钻对准钻套6进行钻孔即可。