[发明专利]一种集成材拼板胶基胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种集成材拼板胶基胶及其制备方法，属于胶粘剂技术领域。

背景技术

我国现有森林资源短缺，大直径及高品质级材尤为短缺，主要依赖进口。集成材就是 充分利用各种大小木料或废旧木料通过胶合制成一定宽度和厚度的新型成型材料。这项技 术的推广应用正是充分利用了有限的木材资源，对节能减排起到积极推进作用，市场前景 广阔。这就要求胶粘剂行业为其提供性能优良、环保安全、使用方便的拼木粘合剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种渗透性好、粘接强度高、耐水性好，既能单独使用，又能与 其它种类水性胶复配，性能优异的主要用于集成材拼板的水性基础胶及其制备方法。

为达到上述目的，本发明提供了一种集成材拼板胶基胶，其特征在于，由以下以重量 百分比计的组分组成：

聚乙烯醇            2.0-3.0％；

羟乙基纤维素        0.1-0.3％；

OP-10               0.5-0.8％；

OS                  0.2-0.5％；

醋酸乙烯酯          30-40％；

丙烯酸丁酯          6.0-10.0％

丙烯酸              0.5-1.5％；

甲基丙烯酸甲酯      1.0-2.0％；

丙烯酸-2-羟乙酯     0.8-1.5％；

N-羟甲基丙烯酰胺    0.5-1.0％；

过硫酸铵            0.08-0.15％；

缓冲剂              0.1-0.4％；

pH调节剂            0.1-0.4％；

去离子水            45-52％。

优选地，所述的聚乙烯醇的聚合度为1700-1800，醇解度为86-90。

优选地，所述的羟乙基纤维素的粘度为5000-5500mPa.s。

优选地，所述的OP-10的固含量≥98％。

优选地，所述的OS的固含量≥40％。

优选地，所述的缓冲剂为醋酸钠。

优选地，所述的pH调节剂为碳酸氢钠。

本发明还提供了上述集成材拼板胶基胶的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步：按比例称量各原料，将2/3的去离子水加入到溶解釜中，开动搅拌器，加入 羟乙基纤维素，常温搅拌25-30min；加入聚乙烯醇、N-羟甲基丙烯酰胺，升温至90-95℃ 后，保温50-60min，降温至75℃；加入OP-10、OS、缓冲剂及剩余1/3的去离子水，搅拌 均匀，得到复合乳化剂；

第二步：将过硫酸铵配成质量浓度为5％的水溶液，得到过硫酸铵溶液；将醋酸乙烯 酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸-2-羟乙酯混合后，搅拌均匀，制成混 合单体；

第三步：将第一步得到的复合乳化剂加入到聚合釜中，待釜温升温至55-60℃，加入 1/5的第二步得到的过硫酸铵溶液，再加入1/10的第二步得到的混合单体，搅拌25-35min， 进行预乳化；然后缓慢升温至73℃，进行种子聚合，反应30-40min；然后每隔0.5小时加 入1/16剩余量的过硫酸铵溶液共14次，同时开始滴加剩余的混合单体，反应温度为 73-76℃，6-7小时内滴加结束，升温至82-85℃，加入剩余的过硫酸铵溶液，保温反应0.5-1.0 小时，升温至90℃，保温50-60min，降温至50℃，加入pH调节剂，用80-100目的滤布 过滤，得到乳液，即集成材拼板胶基胶。

优选地，所述的聚合釜的加热蒸汽压力为0.05-0.4MPa。

本发明根据各单体性能的不同，通过多元共聚，提高乳液的耐水性、耐热性、渗透性、 粘结性和相容性。本发明采用多元复合乳化剂，产生较好的乳化效果，使得多元共聚反应 稳定易控制；在聚合物中引入羟基，为制备双组份拼板胶打下基础。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述。