[发明专利]一种空心隔板类静叶的型面较正方法

说明书

技术领域

本发明涉及空心隔板类静叶叶片的加工技术领域，具体为一种空心隔板类静叶的型面较正方法。

背景技术

空心隔板类静叶是由内弧板和背弧板两块板料分别冲压后焊接而成，该类叶片在焊接过程中内弧板型面1易产生向外的凸起变形，见图1所示，而由于此类叶片为空心叶片，其对于单板的尺寸要求严格，因此无法通过打磨抛光等方法来消除内弧板型面的凸起变形，必须采用校正的方法消除。图1中，2为背弧板型面，3为内弧板型面凸起变形方向示意。常规的校正多采用模具校正，其将叶片放置于校正模具型腔中，校正模具包括校正上模与校正下模，通过压力机对校正模具施加压力，由校正模具对叶片型面进行校正，但是由于该类叶片为空心叶片，直接利用模具校正其无法保证内部型腔的尺寸，校正时压力过大易使叶片的内弧型面内凹而产生二次变形，而压力过小时又无法把内弧型面校正到位，因此其校正效果差，不能满足该类叶片的加工要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种空心隔板类静叶的型面较正方法，其解决现有模具校正方法中存在的易引起叶片二次变形、校正效果差的问题。

其技术方案是这样的，其包括模具校正，将校正模具安装于压力机，其特征在于：在所述模具校正前、在空心隔板类静叶的型腔内部充满填充材料，然后将叶片放置于所述校正模具内、利用所述压力机对所述校正模具施加压力对叶片型面进行所述模具校正，校正完成后去除叶片型腔内部所述填充材料，叶片即可进入后道加工工序。

其进一步特征在于：所述填充材料为石蜡；在叶片模具校正前使用融蜡箱在叶片型腔内部填充熔化状态下的所述石蜡，待所述叶片型腔内石蜡充分冷却凝固后将叶片放置于所述校正模具内进行所述模具校正，待校正完成后将叶片浸入热水箱，叶片型腔内的填充石蜡遇热熔化后自行从叶片型腔内脱除，随后叶片即可进入后道加工工序。

其更进一步特征在于：所述石蜡采用58号工业用石蜡（GB/T 254-2010）；所述热水箱中的热水温度≥80℃；所述叶片放置于所述校正模具内进行校正时，所述校正模具的两端安装有限位棒。

采用本发明方法对空心隔板类静叶进行型面较正，其有益效果在于：其叶片模具较正前在叶片的型腔内部充满填充材料，在叶片进行模具校正前、叶片型腔内部的填充材料能够对叶片的内弧型面起到的支撑作用，有效防止叶片模具校正时易出现的叶片内弧型内凹现象的发生，减少叶片因校正而引起的二次变形问题，提高叶片模具校正的校正效果；而填充材料采用石蜡，由于石蜡熔点低，采用加热水箱即可以方便地填充和去除，且石蜡的硬度适中，其既可以起到有效支撑型腔的作用又不会因为质地过硬而造成内型面无法校正到位，同时石蜡的密度低于水，其可以通过水箱进行回收的循环使用，利用率高，生产成本低，并且石蜡本身对环境污染影响小；而在进行模具较正时，校正模具两侧设置的限位棒能够起到防止压力机过载而造成校正模具对叶片的过度校正以及损坏叶片的现象。

附图说明

图1为空心隔板类静叶焊接后出现内弧板型面的凸起变形示意图；

图2为本发明空心隔板类静叶的型面校正方法中叶片型腔内填蜡位置示意图；

图3为本发明空心隔板类静叶的型面校正方法中的校正模具结构示意图。

具体实施方式

一种空心隔板类静叶的型面较正方法，其包括模具校正，将校正模具安装于压力机，在模具校正前、在空心隔板类静叶5的型腔内部充满填充材料4，见图2，然后将叶片放置于校正模具内、利用压力机对校正模具施加压力，对叶片型面进行模具校正，校正完成后去除叶片型腔内部所述填充材料，叶片即可进入后道加工工序。

其中填充材料为石蜡，在叶片模具校正前使用融蜡箱在叶片型腔内部填充熔化状态下的石蜡，待叶片型腔内石蜡充分冷却凝固后将叶片放置于校正模具内进行模具校正，同时在模具校正前清理叶片表面的残余石蜡，待校正完成后将叶片浸入热水箱，叶片型腔内的填充石蜡遇热熔化后自行从叶片型腔内脱除，随后叶片即可进入后道加工工序。石蜡可采用58号工业用石蜡（GB/T 254-2010），热水箱中的热水温度≥80℃；当叶片放置于校正模具内进行模具校正时，校正模具的两端安装有限位棒6。