[发明专利]涤棉/粘织物分散活性低碱一浴染色技术

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种涤棉/粘织物用分散和活性染料低碱一浴染色技术。

背景技术

涤棉/粘织物是纺织品常规大类产品，一般要选用两种染料染色。分散和活性两种染料是多组分织物染色的主要染料，它们分别用来染聚酯和纤维素纤维，这两种染料染色性能和工艺条件差异大，多半采用两浴法染涤棉/粘织物，染色工艺长，加工效率低，耗水耗能和污水排放量大。

 

纺织印染行业是用水大户，印染加工过程中污水排放量大，对人们的生活和周边环境产生了不良的影响。随着政府环保政策要求下，环保要求不断提高，为了改善用水、能源、环境污染等问题，保护环境，减少污染，研究节能减排短流程生产工艺十分重要。

 

国外日本化药公司近年也推出分散与活性一浴法专用染料， 虽然效果良好， 但只能用于中浅色，对深色不行，因上染率低，还存在用料浪费，其染色成本很高；上海雅运公司也研发出与日本化药相同的染料，性能相近，价格也高。

 分散染料与活性染料同浴染色时，由于性能不同产生以下问题：

1）分散在弱酸性浴中染色，活性染料在碱性条件下固色。

2）活性染料染色时需加入大量元明粉，但元明粉电介质过多，会影响分散染料的分散稳定性。

3）一般分散染料对棉沾色比较严重，染色时分散染料对棉竞染，若不能还原清冼，摩擦牢度达不到要求。

4）一般分散染料在高温碱浴中存在水解，涤纶纤维也有水解。

5）一般活性染料染色在高温中碱性情况下水解。

与众多企业调研，主要是需要解决活性染料水解严重、不能做深色、沾色严重色牢度问题。

发明内容

针对以上所述问题，采取实施技术方案，关键特征在于采用低碱工艺与新型低碱活性染料，用碱量1~2/L， PH值在6~9之间，其中分散染料选用耐碱性 PH为9-10，弱碱性条件下，克服了活性染料碱性水解问题，克服了涤纶由于前处理未洗净的浆料、油剂以及其它分解产物在酸性浴中析出而产生许多染疵的缺点，抑制分散对棉纤的竞染，免去了高温高压强碱性的环境对染料和纤维的损伤，调和两种染料的染色矛盾与问题。

 实施工艺路线：低碱活性+耐碱分散+分散剂/匀染剂+元明粉→升温2℃/min→60℃加碱→80℃以上升1.5/min→130℃保温20~0分钟→降温到80℃对样→水洗→皂洗→水洗。

检测：各项色牢度性能指标都达到或超过分散/活性两浴两步法染色的产品。

 创新点：本技术于在低碱染色，染料水解少，固色率高，其次是染色后采用非还原皂洗，解决色牢度问题。

 本发明解决了行业共性技术瓶颈问题，达到节能减排，降低生产成本，具有较大社会校益与经济校益。

 

对照技术文献：知网期刊文献 “涤棉针织物分散、活性染料—浴法染色工艺研究”---福建凤竹股份《针织工业》2004年05期，后又被列为全国节能减排技术交流会文献。