[发明专利]一种高温输送滚轮装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及物料输送装置，尤其涉及一种高温下的输送装置。 

背景技术

高温输送滚轮在各种热处理设备中应用非常广泛，通常有多个滚轮以相同速度运转，输送处理品，处理品可以装在料盘上，料盘放在输送滚轮上运动，处理品也可以装在网带上，网带放在输送滚轮上运动，无论哪种形式，对滚轮的要求是非常高的。 

首先各输送滚轮必须在高温下有足够的高温强度，要足够支撑附加在其上的载荷；其次，各输送滚轮必须步调一致，在炉内运转的高度和速度要一样，不允许出现其中的一根有弯曲、凹陷或转速降低；第三，应用滚轮不断在运动，而载荷方向总是固定的。 

目前主要存在如下缺陷：1、高温滚轮的外筒和转轴之间的连接通过大幅板和小幅板来完成，其中大幅板需要分别和外筒及转轴焊接，焊接不良会脱落，导致单侧受力而扭曲，焊接过度会导致转轴焊接应力增加，转轴在高温环境下所能承受的载荷下降，出现转轴弯曲、断裂的现象2、为了防止外筒和转轴因轴向膨胀不一出现膨胀应力，外筒和转轴之间的另一侧连接幅板没有焊接，而是增加了一个轴套，小幅板先和轴套焊接，轴套和转轴之间用键来连接的，可以保证外筒和转轴在轴向能够自由移动，但由于转轴和轴套之间在圆周方向是紧配合，高温下易卡死，导致另一侧焊接部位脱落，再次出现转轴因单侧受力而扭曲的问题。 

因此，滚轮承受的是交变载荷，滚轮必须抵抗交变疲劳，滚轮内部应力要尽量小，否则滚轮会在应力集中的地方首先断裂。如果滚轮在炉内出现弯曲、凹陷、断裂，产生的损失是非常巨大的，会连带导致料盘或网带变形、断裂；处理品报废；维修时需要花费数日时间降温到常温，故障恢复后还需要数日时间才能恢复到故障前的状态，停工的损失巨大，如何提高高温输送滚轮的服役寿命成了本发明的课题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是杜绝转轴的焊接，改用其它方式进行外筒和转轴之间的固定连接，从而提高高温输送滚轮装置在高温状态下的寿命，降低使用成本，提高生产效率。 

为解决上述技术问题，本发明采用了以下的技术方案：一种高温输送滚轮装置，包括转轴、外筒，连接转轴与外筒的轴套与幅板，其中：所述外筒、幅板、轴套通过焊接的方式焊接成一个整体的辊筒，所述转轴上设置有至少一个键，所述轴套上设置有与键匹配的结构， 所述辊筒通过轴套套在转轴上，并通过键与转轴进行连接，辊筒与转轴间隙配合。 

作为本发明所述的高温输送滚轮装置的一种优选方案，其中：所术辊筒与转轴采用间隙配合；所述辊筒与转轴采用键联接，连接形式为较松联接。 

作为本发明所述的高温输送滚轮装置的一种优选方案，其中：所述幅板、轴套为两套，分别设置在辊筒的两端，转轴与辊筒两端对应的位置设置各设置有一个键，以连接辊筒和转轴。 

作为本发明所述的高温输送滚轮装置的一种优选方案，其中：所述转轴两端靠近外筒的位置还设有两个固定限位衬套。 

作为本发明所述的高温输送滚轮装置的一种优选方案，其中：所述固定限位衬套上还设置有止紧螺钉，所述转轴上设有对应的定位孔，止紧螺钉旋入转轴上的定位孔中，止紧后止紧螺钉和固定限位衬套点焊连接。 

作为本发明所述的高温输送滚轮装置的一种优选方案，其中：所述转轴的一端还设有键槽供安装驱动轮，所述幅板的外圆与外筒的内壁嵌套并沿结合面满焊，所述幅板的内孔与轴套的外圆嵌套并沿结合面满焊，所述幅板的外圆与外筒内圆间的配合及幅板的内孔与轴套13外圆间配合均须为零间隙配合。 

作为本发明所述的高温输送滚轮装置的一种优选方案，其中：所述幅板的外侧还焊接有呈十字状的加强筋，该加强筋分别与外筒、幅板及轴套焊接。 

一种制造权利要求1所述高温输送滚轮装置的方法：步骤一、以耐热钢为材料，用离心铸造的办法获得坯料，再进行内外圆的加工，制成的中空圆筒作为外筒；用耐热钢材料制成的圆环作为幅板，将幅板的外圆与外筒的内壁嵌套并沿结合面满焊，将幅板的内孔与轴套的外圆嵌套并沿结合面满焊，在幅板的外侧焊接呈十字状的加强筋，将所述外筒、幅板、轴套焊接成一个整体辊筒；步骤二、由耐热钢棒材经高温锻打后车削加工而成转轴，在转轴上对应外筒两端的位置设置键，在转轴的一端设有键槽供安装驱动轮；步骤三、将辊筒通过轴套套在转轴上并通过键进行连接，辊筒与转轴间隙配合。