[发明专利]一种调整烧结原料配比的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及控制技术领域，特别是涉及一种调整烧结原料配比的方法及装置。

背景技术

如图1所示，为现有烧结配料系统的系统结构示意图。其中，料仓组101可以包括多个料仓，每个料仓内盛装一种烧结原料(烧结原料可包括混匀矿、熔剂、燃料、白云石、粉尘、返矿等)，料仓按照预设延迟时间将其内盛装的原料按一定比例卸载到位于料仓组下方的混合皮带102上。混合皮带用于汇总各料仓卸载的烧结原料，形成混合料，按照图示f的方向运行，将汇总形成的混合料传送至一次混合机103；在一次混合机对混合料进行混匀和润湿后，继续将混合料传送至二次混合机104进行第二次混合，本次混合除了继续混匀外，其主要目的是制粒，并进行通蒸汽预热混合料，使混合料温度在露点温度(露点温度是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度)以上。经过上述两次混合后，混合料经过烧结皮带105被传送至混合料矿槽106，由混合料矿槽下的圆辊转动带出混合料，并经过多辊布料机107转动偏析后，将混合料传送至烧结机108(图示的台车即为烧结机的一部分)进行烧结处理，并将烧结后的成品传送至环冷机109进行冷却处理，最后经由成品皮带110将烧结成品运送到烧结矿成品仓111存储。

为了保证烧结矿成品的质量，需要对成品进行取样化验。一般情况下，成品的质量与混合料包含的烧结原料成分以及各烧结原料在混合料中的配比有直接关系。也就是说，保证混合料中包含的烧结原料以及各烧结原料所占配比符合预设烧结标准的要求，才有可能在经过烧结原料汇总、混合、烧结、冷却等一系列操作之后，产生符合预设标准的烧结矿成品，因此，提供符合预设标准的混合料在烧结配料过程中就显得尤为重要。但是，由于我国矿石品种繁多、品质参差不齐，因此，汇总烧结原料形成混合料时，存在烧结原料成分波动过大的问题，这就给烧结配料过程带来极大地不便。

此处需要说明的是，现有技术中主要从以下几方面来判断烧结矿成品的质量：成品矿中TFe(铁)的百分含量、MgO(氧化镁)的百分含量以及碱度值RO，其中，RO＝成品矿中CaO(氧化钙)的百分含量/成品矿中SiO₂(氧化硅)的百分含量。

目前，烧结厂主要通过以下两种方式来调整优化混合料包含的烧结原料的配比：

(1)配料估算法

a.设定构成混合料的第i种原料成分中包含TFe、MgO、CaO和SiO₂的百分含量分别为Per_TFe-i、Per_MgO-i、Per_CaO-i、Per_SiO2-i，i为自然数，i＝1，2，3，…，n；

b.设定混合料中第i种原料成分的配比为Prop_i，i为自然数，i＝1，2，3，…，n；则可预测烧结矿成品中各成分的含量为：

FC_TFe=Σi=1nProp_i*PerTFe-i;]]>

FC_MgO=Σi=1nProp_i*PerMgO-i;]]>