[发明专利]一种液晶显示装置及其测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置及其测试方法。

背景技术

液晶显示装置在生产过程中，常需要进行测试以进行质量管控和良率保证，因此，液晶显示装置中一般均设置有检测用的线路。参考图1，图1为现有技术中常见的一种液晶显示装置的结构示意图，图中示出了显示区(AA)，显示区内纵横交错设置有多条扫描线G1、G2、......、G(2n-1)、G2n和多条数据线S1、S2、......、S(2n-1)、Sn；其中，所述多条扫描线G1、G2、......、G(2n-1)、G2n分别通过扫描线引线连接至扫描线驱动电路(GATE IC)的扫描线输出信号金手指，所述多条数据线S1、S2、......、S(2n-1)、S2n分别通过数据线引线连接至数据线驱动电路(SOURCE IC)的数据线输出信号金手指。

为了对该液晶显示装置进行测试，需要向各扫描线输入扫描线测试信号及向各数据线输入数据线测试信号，因此，各扫描线和各数据线需要连接相应的测试信号线路，图1中示出了与奇数行扫描线相连的奇数行扫描线测试信号线路Gate-Odd(简称G_O)，与偶数行扫描线相连的偶数行扫描线测试信号线路Gate-Even(简称G_E)，与奇数列数据线相连的奇数列数据线测试信号线路Data-Odd(简称D_O)，与偶数列数据线相连的偶数列数据线测试信号线路Data-Even(简称D_E)，且各扫描线和各数据线与相应的测试信号线路之间设置有开关管，所述开关管在同一开关管信号线路SW1的控制下可同时导通或截止。

早期的液晶显示装置中，常将各测试信号线路、开关管及开关管信号线路设置在驱动IC(包括扫描线驱动电路和数据线驱动电路)下方，但是随着驱动IC越来越小，而且大尺寸显示器的测试负载较大，需要设置较大的开关管，因此，驱动IC下方的空间不够大，不能容纳相应的测试信号线路、开关管及开关管信号线路，因此，所述各测试信号线路、开关管及开关管信号线路被设置在了驱动IC的对面，中间间隔着显示区AA，如图1所示。

结合图1和图2，图2为图1中各测试信号线路及开关管信号线路的输出信号波形图，在对该液晶显示装置进行测试时，使开关管信号线路SW1输出高电平，从而打开(即导通)与其相连的各开关管，因此，奇数行扫描线测试信号线路G_O、偶数行扫描线测试信号线路G_E、奇数列数据线测试信号线路D_O和偶数列数据线测试信号线路D_E的输出信号将分别到达相应的扫描线和数据线(当然，还应有相应的公共电极信号)，从而可在显示区显示黑白灰画面。若显示区内有短路或断路的情况，则通过画面显示即可检测出来。

但是，如果短路或断路情况发生在显示区与驱动IC之间的连线处，即：如果短路或断路情况发生在各数据线引线与数据线输出信号金手指的连接处(图中叉所示位置)，或者发生在各扫描线引线与扫描线输出信号金手指的连接处(图中叉所示位置)，则此时，由于数据线测试信号从数据线驱动电路的对面直接输出到显示区内的各数据线，扫描线测试信号从扫描线驱动电路的对面直接输出到显示区内的各扫描线，因此，各测试信号均未经过相应的驱动电路，故显示区内画面仍然可正常显示，即：此时通过显示区内的画面检测不出来此种短路或断路情况。而这种情况只有待该液晶显示装置组装成模组后才能表现出显示亮线或者无显，但此时已造成严重损失。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种液晶显示装置及其测试方法，该液晶显示装置在进行测试时，能够有效地检测出显示区内以及显示区与驱动IC之间连接处的短路或断路情况，从而可减少损失。

为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：

显示区，所述显示区内设置有多条纵横交错的扫描线和数据线；

设置在显示区外侧的扫描线驱动电路和/或数据线驱动电路，所述扫描线驱动电路的扫描线输出信号金手指通过扫描线引线分别连接各扫描线，且两个扫描线输出信号金手指之间设置有第一开关管；所述数据线驱动电路的数据线输出信号金手指通过数据线引线分别连接各数据线，且两个数据线输出信号金手指之间设置有第二开关管；

连接第一开关管和/或第二开关管的第三开关管信号线路；

在显示区外侧的所述扫描线驱动电路对侧，所述扫描线通过第三开关管与扫描线测试信号线路连接；和/或，在显示区外侧的所述数据线驱动电路对侧，所述数据线通过第四开关管与数据线测试信号线路连接；