[发明专利]接触式循环冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种接触式循环冷却装置，尤其是一种用于弹力丝机中的接触式循环冷却装置。

背景技术

高速弹力丝机在纺丝生产中，因纺丝工艺的需要，其丝条在加热拉伸后，需经冷却至一定的温度后，才能进入假捻器加捻变形。为适应其纺丝工艺速度的逐步提高和纺丝生产质量的要求，目前所采用的冷却方式多为冷却板接触式冷却，即：丝条——冷却板——空气，其冷却原理为：加热牵伸的丝条经与冷却板接触，将丝条所带的热量传递给冷却板，再由冷却板传递给空气(这里包括冷却板向周围的热辐射)，以达散热冷却的目的。也有同时在冷却板与丝条接触的方向上开有小孔，再辅以流动空气，以增加对流来加快散热。虽然冷却效果较前一种为好，但需添加风力系统，耗用较多能源，且使用较大的气流会对丝条产生某些不利影响，影响纺丝质量。

由于生产速度的提高，对冷却散热要求越来越高，需要将冷却板加长，才能使丝条冷却至所需温度，否则会给纺丝带来负面影响。然而，冷却板的加长，会使机器结构变得庞大，并带来机器整体结构协调上的困难，加之机器受到用户安装空间的限制，以及操作、维护、保养等方面的影响，因此冷却板不可能做得很长。现行冷却方式的冷却效果提高显得非常重要。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种提高冷却效果的接触式循环冷却装置。

为实现上述目的，本发明接触式循环冷却装置可采用如下技术方案：

一种接触式循环冷却装置，包括低位储液箱、高位储液箱、连接低位储液箱与高位储液箱的补液泵、与高位储液箱连接的输液管、与低位储液箱连接的回液管以及连接输液管与回液管的冷却板。

与背景技术相比，本发明接触式循环冷却装置通过管道内形成的循环液流，带走冷却板上的温度，使丝条起到降温作用，提高散热效果。改变了由于生产速度的提高，需要将冷却板加长，才能使丝条冷却至所需温度，影响纺丝质量这一现象。使机器降低整机高度，结构变小紧凑，减少整机所占空间，方便用户操作、维护、保养。

附图说明

图1为本发明接触式循环冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1及图2所示，本发明公开一种接触式循环冷却装置，包括低位储液箱9、高位储液箱2、连接低位储液箱9与高位储液箱2的补液泵1、与高位储液箱2连接的输液管、与低位储液箱9连接的回液管以及连接输液管与回液管的冷却板6。其中高位储箱2、低位储液箱9分别安装在机架(未图示)上。所述输液管包括输液总管4以及若干输液分管5，所述每个输液分管5均连接有一个冷却板6，所述输液总管5与高位储液箱2连接。所述回液管包括回液总管8以及若干回液分管7，所述每个回液分管7均连接有一个冷却板6，所述回液总管8与低位储液箱9连接。从热箱出来得被加热过的丝条12与冷却板6底部接触而实现降温。而冷却液3则由安装在机架10上的高位储液箱2，经与高位储液箱2相连的输液总管4，再经和输输液总管4相通的输液分管5，至冷却板6的腔体内。冷却板6的腔体A处输液分管5相通，冷却板6的腔体B处与回液冷却管7相通；当冷却液3流经冷却板6时，将冷却板6吸收的丝条12的热量带走，降低了冷却板6的温度，从而达到降低丝条12温度的目的。受热的冷却液3，经回液冷却管7和回液总管8，最终到达低位储液箱9。在到达低位储液箱9内的冷却液3，经补液泵1提升到高位储液箱2内，依次循环利用。

本方案中冷却液：要求热传导快、热容量大，可循环使用，对环境不造成污染，不易受环境温湿度变化的影响，不易变质，无腐蚀，易获取。本方案用水作为冷却液3。

高、低位储液箱2、9，由于本方案采用开放式水循环冷却系统，冷却液的压力、流量取决于高位储液箱9内液面与回液冷却管7出水口之间的高度差。其高差越大，管路中冷却液3的压力、流量也越大。为保持管路中有一定流量的冷却液3，高位储液箱2要保持有一定的容量。为了收集冷却液以供循环使用，需要一低位储液箱9。高、低位储液箱2、9的容积关系如下式：低位储液箱9的容积大于高位储液箱2的容积加上各管路中的容积，这样可保证低位储液箱9内的冷却液不会溢出。