[发明专利]梗丝分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟草生产领域，特别涉及一种用于分离烟丝与烟梗的梗丝分离系统。

背景技术

卷烟工艺要求烟支内不能含烟梗，为满足卷烟工艺的要求，必需行梗丝分离，目前进行梗丝分离多采用风选方式进行，即通过烟丝与梗签在气流中悬浮速度的差异进行风选，由于烟丝的悬浮速度小，梗签的悬浮速度大，因此风选的风速只需大于烟丝的悬浮速度而小于梗签的悬浮速度即可将烟丝与梗签进行分离。但实际情况非常复杂，比如，梗签经过切制后其外形尺寸与烟丝尺寸已十分接近，悬浮速度与烟丝已相差不大，而且烟丝经过干燥冷却后会发生卷曲，甚至扭抱成团，造成烟丝的表面积减小，悬浮速度增加，这些都会增加风选除梗签的难度。

为了达到使烟丝与梗签充分分离的目的，现有卷烟机均采用两次风选的方式进行烟丝与梗签的分离，但这仍不能保证剔除烟丝中所有的梗签和杂物。为了确保烟支不含烟梗，目前常用的办法就是降低风选的风量，采用这种方法虽然可以有效减少烟丝中的梗签，但会有大量的烟丝连通梗签一同被剔除，这样就会造成烟丝的消耗量过大，增加企业的生产成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可使烟丝与梗签充分分离的梗丝分离系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种梗丝分离系统，包括落料器、烟丝料斗和至少两级风选机构，所述风选机构包括进料口、送丝口和落料口，上一级风选机构的落料口与下一级风选机构的进料口连接，所述落料器的落料口与所述烟丝料斗的进料口连接，所述烟丝料斗的落料口与第一级风选机构的进料口连接，在最后一级风选机构的送丝口与所述落料器的进料口连接。

优选的，其包括三级风选机构，第一级风选机构的进料口与所述烟丝料斗的落料口连接，第一级风选机构的落料口与第二级风选机构的进料口连接，第二级风选机构的落料口与第三级风选机构的进料口连接，第三级风选机构的送丝口与所述落料器的进料口连接。

优选的，所述落料器还与一除尘机构连接。

优选的，所述落料器位于所述烟丝料斗上方。

上述技术方案具有如下有益效果：该梗丝分离系统末级风选机构的送丝口与落料器的进料口连接，这样在进行风选时可适当加大末级风选机构的风量，使绝大部分的梗签被剔除，而带有少量梗签的烟丝重新回到落料器再次进行风选，通过多次的循环就可将烟丝中的梗签充分剔除，在保证烟丝质量的基础上使烟丝得到充分的利用，从而有效降低企业的生产成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本本发明实施例风选的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，该梗丝分离系统包括落料器、烟丝料斗和至少两级风选机构，每级风选机构均包括进料口、送丝口和落料口。落料器1位于烟丝料斗2的上方，落料器1的落料口与烟丝料斗2的进料口连接，落料器1内的物料可在自身重量作用下落在烟丝料斗2内，落料器1与一除尘机构6连接，除尘机构可去除烟丝内的杂质、粉尘。

如图1所示，该实施例包括三级风选机构，第一级风选机构3的进料口与烟丝料斗2的落料口连接，第一级风选机构3的落料口与第二级风选机构4的进料口连接，第二级风选机构4的落料口与第三级风选机构5的进料口连接，第三级风选机构5的送丝口与落料器1的进料口连接。上述风选机构、除尘机构均为现有技术，故在此不再详细描述。

如图2所示，该梗丝分离系统在使用时，含有梗签的烟丝首先经过落料器1进入烟丝料斗2，再经过烟丝料斗2进入第一级风选机构3，含有梗签的烟丝在第一级风选机构3内进行风选，风选后得到的纯烟丝从送丝口送入下道工序进行处理，风选后一部分混有梗签的烟丝从落料口进入第二级风选机构4进行风选。同理，风选后得到的纯烟丝从第二级风选机构4的送丝口送入下道工序进行处理，风选后一部分混有梗签的烟丝从落料口进入第三级风选机构5进行风选。第三级风选机构5的风量应相对于第一级风选机构3、第二级风选机构4的风量大，这样第三级风选机构5的落料口只会有少量质量较重的梗签从落料口被剔除，而剩余的含有梗签的烟丝则会通过第三级风选机构5的送丝口重新返回落料器1，该部分含有梗签的烟丝即可重复进行风选，这样经多次重复风选就可将烟丝中的梗签充分剔除。