[发明专利]铁水脱硫用热态修补料

说明书

技术领域

本发明涉及一种热态修补料，特别涉及一种应用于铁水脱硫预处理用耐火材料领域的铁水脱硫设备热态修补的铁水脱硫用热态修补料。

背景技术

由于市场需求的变化，对钢材种类提出了更高的要求。为了提高竞争优势，国内外许多企业在炼钢之前对铁水进行预处理降低钢水中的硫等杂质以减轻转炉炼钢的压力，不断优化钢铁冶炼技术，以实现低成本、高利润，从而改善钢材的最终质量。

作为铁水预处理的两种主要模式喷枪喷吹与KR搅拌浆脱硫得到了广泛的推广和应用。在进行铁水脱硫处理时，无论采取喷枪喷吹还是KR搅拌浆搅拌脱硫，都要经受高温铁水的冲刷、侵蚀和频繁的急冷急热的温度变化，最终导致耐火材料衬体发生开裂、剥落、磨损等损坏，严重影响了脱硫设备的使用寿命，提高了生产成本。

为了提高使用寿命，国内大多采用耐火可塑料对脱硫设备进行修补，然而在实际使用过程中可塑料高温粘附性能差，收缩大，修补层易开裂和剥落，热震稳定性差，且强度低，不耐冲蚀，质量很不稳定。

因此，特别需要一种铁水脱硫用热态修补料，已解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁水脱硫用热态修补料，克服现有技术存在上述的问题，高温粘附性能好，粘结强度高，热震好，抗剥落，强度高，耐冲蚀和磨损。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种铁水脱硫用热态修补料，其特征在于，它包括以下重量百分比的组分：特级焦宝石10-24％，高铝矾土熟料40-54％，碳化硅细粉5-10％，氧化铝超微粉4-8％，结合粘土5-10％，膨胀剂4-8％，添加剂0.5-1.5％，外加结合剂10-15％。

在本发明的一个实施例中，所述外加结合剂为硫酸铝或者磷酸二氢铝中的一种或两者的组合。

进一步，所述硫酸铝为30％-50％的水溶液，其比重在1.1-1.35g/cm³；所述磷酸二氢铝为30％-50％的水溶液，其比重在1.1-1.35g/cm³。

在本发明的一个实施例中，所述铁水脱硫用热态修补料还包括重量百分比为0.5-1.5％的六偏磷酸钠。

在本发明的一个实施例中，所述铁水脱硫用热态修补料还包括重量百分比为0.5-1.5％的保存剂。

进一步，所述保存剂为草酸、硼砂、山梨酸钠中一种或几种组合。

在本发明的一个实施例中，所述膨胀剂为蓝晶石、石英中一种或两种组合。

进一步，所述蓝晶石的粒度≤60目，所述石英的粒度≤180目。

在本发明的一个实施例中，所述结合粘土为广西粘土、苏州白泥、膨润土中两种以上的混合物。

进一步，所述广西粘土的粒度为≤200目，所述苏州白泥的粒度为≤200目，所述膨润土的粒度为≤200目。

在本发明的一个实施例中，所述特级焦宝石的粒度为1-0mm、＜180目；高铝矾土熟料的粒度为5-3mm、3-1mm、1-0mm、＜180目；碳化硅细粉的粒度为≤200目，氧化铝超微粉的粒度为＜5μm。

在本发明的一个实施例中，所述特级焦宝石中Al₂O₃重量百分比为＞44.5％；矾土熟料中Al₂O₃重量百分比为＞60％；碳化硅中SiC重量百分比为≥90％。

本发明的铁水脱硫用热态修补料，与现有的产品相比，具有高温粘附性能好，粘结强度高，热震稳定性好，抗剥落，耐冲蚀、磨损，可塑性好等技术特点，能够满足不同铁水脱硫设备的快速热态修补，原材料易得，成本低，使用寿命高，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

本发明的铁水脱硫用热态修补料，它包括以下重量百分比的组分：特级焦宝石10-24％，高铝矾土熟料40-54％，碳化硅细粉5-10％，氧化铝超微粉4-8％，结合粘土5-10％，膨胀剂4-8％，添加剂0.5-1.5％，外加结合剂10-15％。

在本发明中，所述外加结合剂为硫酸铝或者磷酸二氢铝中的一种或两者的组合；所述硫酸铝为30％-50％的水溶液，其比重在1.1-1.35g/cm³；所述磷酸二氢铝为30％-50％的水溶液，其比重在1.1-1.35g/cm³。