[发明专利]漏印版清洁装置及印刷机

说明书

技术领域

本发明涉及气体放电技术领域，具体而言，涉及一种漏印版清洁装置及印刷机。

背景技术

等离子显示屏是一种自发光、重量轻、视角宽、厚度薄、全数字化、动态显示效果好的新型平板显示器件。

丝网印刷是把带有图像或图案的模版使用感光性胶膜加工在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得浆料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的。在等离子显示屏制造过程中有一种荧光粉制作工艺就是印刷技术，印刷机则是利用荧光粉浆料配合相匹配的漏印版将荧光粉浆料漏印在玻璃基板上的显示单元内。

在等离子显示屏制造过程中使用荧光粉印刷技术，需要使用荧光粉漏印版清洁装置，在制作荧光粉时，其中印刷荧光粉层厚度对显示单元放电着火电压及电压裕度影响很大，荧光粉的印刷分别进行红色、绿色和蓝色荧光粉的印刷，障壁的作用就是防止三种荧光粉的混色，漏印版的线条通常为100μm左右，通常小于显示单元的开口尺寸，50FHD的单色显示单元为192μm，实际开口在140μm左右，由于显示单元大于漏印版的线条尺寸，丝网线条旁边以及线条内部都将有部分浆料残留，该残留浆料将阻挡下次印刷时浆料的通过，印刷时刮刀产生的压力以及移动刮刀产生的切向力，外力产生的触变性使浆料粘度降低，若漏印版背面有荧光粉浆料，而且漏印版背面浆料是静止的状态，粘度很大，阻止了新浆料的通过，只有彻底清洁漏印版背面的荧光粉浆料，才能保证再次印刷时浆料的通过漏印版。

如图1所示，为了清洁漏印版背面的荧光粉浆料，起初使用玻璃基板印刷，利用玻璃基板50′带走漏印版20′背面的浆料，玻璃基板表面光滑不易吸附漏印版背面的浆料，由于漏印版面积较大，人工手动擦拭容易造成不均匀，另外，人在漏印版附近清扫容易产生新的污染，降低产品品质。

发明内容

本发明旨在提供一种可以提高印刷质量的漏印版清洁装置及印刷机。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种漏印版清洁装置包括：释放卷轴，设置在印刷机的漏印版第一端的下方；收料卷轴，设置在漏印版的与第一端相对的第二端的下方；清洁辊，设置在漏印版的下方并位于释放卷轴与收料卷轴之间，释放卷轴、收料卷轴和清洁辊限定的空间的截面为三角形；洁净布，第一端与释放卷轴相连，并缠绕在释放卷轴上，洁净布的第二端为自由端，自由端绕过清洁辊与收料卷轴相连。

进一步地，清洁辊的中心位置高于释放卷轴的中心位置和收料卷轴的中心位置。

进一步地，清洁辊从洁净布的下方向上将洁净布压靠在漏印版的下表面上。

进一步地，清洁辊距离释放卷轴的第一中心距离大于清洁辊距离收料卷轴的第二中心距离。

进一步地，清洁辊沿水平方向可移动设置，并与释放卷轴与收料卷轴同步移动。

进一步地，清洁辊与印刷机的印刷刮刀同步移动。

进一步地，漏印版清洁装置还包括驱动装置，驱动装置驱动收料卷轴转动。

进一步地，洁净布采用无纺布。

根据本发明的另一方面，提供了一种印刷机，包括：印刷机台；漏印版，设置在印刷机台的上方；印刷刮刀，设置在漏印版的上方；漏印版清洁装置，为上述的印刷机的漏印版清洁装置，印刷机的漏印版清洁装置具有位于在印刷机台与漏印版之间的第一位置和位于印刷机驱动侧的第二位置。

应用本发明的技术方案，漏印版清洁装置包括：释放卷轴、收料卷轴、清洁辊和洁净布。其中，释放卷轴设置在印刷机的漏印版第一端的下方；收料卷轴设置在漏印版的与第一端相对的第二端的下方；清洁辊设置在漏印版的下方并位于释放卷轴与收料卷轴之间，且释放卷轴、收料卷轴和清洁辊彼此平行并呈三角形布置；洁净布的第一端与释放卷轴相连，并缠绕在释放卷轴上，洁净布的第二端为自由端，该自由端绕过清洁辊与收料卷轴相连。本发明的漏印版清洁装置，通过洁净布清洗漏印版下方的荧光粉浆料，保证了漏印版再次印刷时，荧光粉的浆料可以再次顺利地通过漏印版，提高显示屏显示的均匀性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的漏印版的清洁装置的侧视示意图；以及