[发明专利]滤棒吸阻的调校方法

权利要求书

1.一种滤棒吸阻的调校方法，其特征在于包括以下步骤：

一、设置各个工艺参数的初始值，所述工艺参数包括送丝辊(1)的线速度(v1)与丝束生产速度(v0)的比值、开松辊(2)的线速度(v2)与喂入辊(3)的线速度(v3)的比值、喂入辊(3)的线速度(v3)与丝束生产速度(v0)的比值、送丝辊(1)的线速度(v1)与开松辊(2)的线速度(v2)的比值、空气喷嘴(51)的压力(p1)、开松辊(2)的辊压力(p2)、喂入辊(3)的辊压力(p3)、稳定辊(4)的辊压力(p4)；

二、根据按以上工艺参数生产出来的滤棒的检测结果对上述工艺参数间的匹配性进行精调。

2.根据权利要求1所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于：所述送丝辊(1)的线速度(v1)与丝束生产速度(v0)的比值范围为1.003～1.090；所述开松辊(2)的线速度(v2)与喂入辊(3)的线速度(v3)的比值范围为1.35～1.45；所述喂入辊(3)的线速度(v3)与丝束生产速度(v0)的比值根据各种丝束的特性而定；所述送丝辊(1)的线速度(v1)与开松辊(2)的线速度(v2)的比值范围为0.600～0.630；所述空气喷嘴(51)的压力(p1)的范围为0.03～0.08Mpa；所述开松辊(2)的辊压力(p2)的范围为0.19～0.21Mpa；所述喂入辊(3)的辊压力(p3)与所述开松辊(2)的辊压力(p2)相等；所述稳定辊(4)的辊压力(p4)的范围为0.07～0.10Mpa。

3.根据权利要求1或2所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于：

所述步骤二主要包括以下步骤：

1)调整所述稳定辊(4)的辊压力(p4)和所述喂入辊(3)的线速度(v3)；

2)调整所述送丝辊(1)的线速度(v1)和所述空气喷嘴(51)的压力(p1)；

3)调整所述开松辊(2)的线速度(v2)；

4)调整所述开松辊(2)的辊压力(p2)和所述喂入辊(3)的辊压力(p3)。

4.根据权利要求3所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于：所述步骤1)使滤棒吸阻平均值与标准值的差值在±50pa范围内，滤棒重量的标准偏差小于0.070mg。

5.根据权利要求3所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于：所述步骤2)使丝束带在送丝器漏斗(5)内处于蓬松状态。

6.根据权利要求3所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于：所述步骤2)中所述送丝辊(1)的线速度(v1)增加时所述空气喷嘴(51)的压力(p1)相应减小；所述送丝辊(1)的线速度(v1)减小时所述空气喷嘴(51)的压力(p1)相应增加。

7.根据权利要求3所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于：所述步骤4)中保证丝束开松展幅在225±25mm内。

8.根据权利要求3所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于：所述步骤3)中当丝束开松过度时，减小开松辊(2)的线速度(v2)，当丝束开松不足时，增加开松辊(2)的线速度(v2)。

9.根据权利要求8所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于：所述丝束开松过度时，滤棒吸阻的标准偏差≥70pa，有以下三种情况：

i)单个滤棒重量比标准值小0.010mg以上；

ii)滤棒重量标准偏差≥0.080mg；

iii)成型后滤棒纵向撕开后丝束透明。

10.根据权利要求8所述的滤棒吸阻的调校方法，其特征在于：所述丝束开松不足时，滤棒吸阻的标准偏差≥70pa，有以下三种情况：

I)单个滤棒重量比标准值大0.010mg以上；

II)滤棒重量标准偏差在0.070mg～0.080mg之间；

III)成型后滤棒纵向撕开后丝束有颗粒状。