[发明专利]羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛纺领域的纱线及其生产工艺，尤其是羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的是益提高，人们对纺织服装的要求越来越高。为了使纺织服装兼具保暖性和轻薄化，现在普遍采用的手段是使用纯高支羊毛，然而，直接纺制高支羊毛的加工难度大，对纺纱设备的要求高，工艺控制要求严格；而且自然状态生长的高支羊毛产量非常有限，价格昂贵。因此如何将羊毛与其它纺织原料混纺，既使织物具有高支羊毛的保暖性和轻薄化，又能降低加工工艺难度，降低制作成本，成为了业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱及其工艺。本发明完美地将羊毛、PTT、羊绒进行混纱，不仅保证混纺得到织物具有温暖舒适、轻薄柔软、防污性能好、易于染色、富有弹性的特点，而且降低了加工工艺难度，降低了制作成本，具有非常理想的使用效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱，该针织纱为16.8dtex的针织纱，含羊毛70～80％、PTT15～25％和羊绒5～10％。

上述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱中，该针织纱具体含羊毛75％、PTT20％和羊绒5％。

前述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱中，所述的羊毛为纤维细度16.5Mic，纤维长度80mm。

前述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱中，所述的PTT为纤维细度1.38dtex，长度38mm。

前述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱中，所述的羊绒直径14.5～16微米，长度35～45毫米，断裂长度约17千米。

前述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱的生产工艺中，该工艺包括纺前防静电处理、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并捻工序。

上述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱的生产工艺中，各工序的工艺参数为；

(1)清花工序：棉卷定量360g/m，定长30.6m，棉卷罗拉转速10r/min；

(2)梳棉工序：刺辊转速650r/min，锡林转速280r/min，道夫转速12.9r/min，锡林～盖板的五点隔距分别为0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm和0.28mm，刺辊～给棉板隔距0.3mm，刺辊～锡林隔距0.23mm，锡林～道夫隔距0.18mm，生条干定量18.5g/5m；

(3)并条工序：采用四道并条，一并的定量为18.5g/5m，并合数6根，牵伸倍数为6倍，隔距为20×25mm；二并的定量为17.5g/5m，并合数6根，牵伸倍数为6.34倍，隔距为20×25mm；三并的定量为16.5g/5m，并合数6根，牵伸倍数为6。39倍，隔距为20×25mm；

(4)粗纱工序：粗纱干定量4.5g/10m，后区牵伸倍数1.24倍，前罗拉转速180r/min，前中罗拉中心距50mm，中后罗拉中心距60mm；

(5)细纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，总牵伸倍数26.995倍，罗拉中心距为44×60mm，捻系数为392。

(6)络筒工序：该工序中电清设定值为短粗节+160％×1.5cm；长粗节+40％×30cm；长细节-30％×20cm；

(7)并捻工序：并纱速度控制在700r/min；倍捻机锭速为9000r/min，引速17.6M/min，双纱捻系数为294。

前述的羊毛、PTT和羊绒混纺针织纱的生产工艺中，所述的清花工序的相对湿度保持在60～65％，所述的梳棉工序的相对湿度保持在68～73％，所述的并条工序的相对湿度保持在65～70％，所述的粗纱工序的相对湿度保持在65～70％，所述的细纱工序的相对湿度保持在68～73％，所述的络筒工序的相对湿度保持在60～70％。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明有效地实现了羊毛、PTT和羊绒的完美混纺，本发明的工序选择、工序组合、工序参数等参数组合是在申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果，效果非常显著，使本发明制备得到的织不仅包含了羊毛、PTT和羊绒的温暖舒适、轻薄柔软、防污性能好、易于染色、富有弹性的特点，而且相比于直接纺制高支羊毛，本发明由于可以采用半精纺设备，因此能够大幅降低加工工艺，而且本发明的原料与纯高支羊毛相比成本大大降低，因此具有非常理想的使用效果和经济效益。