[发明专利]梗丝生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟生产领域，特别涉及一种烟草生产过程中梗丝的生产工艺。

背景技术

梗丝是卷烟中必须的一部分，梗丝的质量对烟支的质量有较大的影响，因此，必须保证梗丝的质量，而切后梗丝质量直接影响梗丝质量。梗丝生产工艺的流程主要是：将原料梗由风送至水洗梗水槽进行洗梗、浸渍烟梗，然后再进入刮板回潮，以大幅度提高烟梗的水分，回潮后的烟梗进入贮柜贮梗，以利于烟梗充分吸收水分、平衡水分，平衡水分后的烟梗经过HT(增温增湿机)，大幅度提高烟梗温度，提高温度后的烟梗进入切丝机切丝，切后梗丝再次增温增湿后进入烘梗丝机进行烘丝，经风选剔除梗签等杂物，接着添加梗香，在贮梗丝柜中充分吸收梗香后，再加入到叶丝中卷制成烟支。

对于单一的梗丝来说，由于烟梗其产地的不同，其物理特性往往有所区别，如产地为贵州的贵州梗油份好、渗透性好，但膨胀后叶片较小，不利于提高填充率，而产地为福建的福建梗或产地为云南的云南梗，膨胀后叶片较大，但较大的叶片则可能会对烟支的吸阻造成不利影响。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种填充率高，吸阻小的梗丝生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种梗丝生产工艺，其包括如下步骤：

1)配料，按重量百分比将90％的贵州梗与10％的福建梗或云南梗进行混合形成原料梗；

2)洗梗，将原料梗送至水洗梗水槽内进行洗梗，水洗梗水槽内的水温为55-58℃；

3)回潮，将洗梗后的烟梗送入回潮机进行回潮处理，流速为5000Kg/h的烟梗加水量为0-80L/h；

4)贮梗，将回潮后的烟梗放入贮柜贮梗；

5)切丝、烘丝，将贮梗后的烟梗放入增温增湿机提高烟梗温度，然后进入切丝机切丝，最后进入烘梗丝机进行烘丝形成梗丝。

优选的，在步骤3)中，回潮出口烟梗含水率应控制在36.0±1.0％。

优选的，在步骤4)中，贮梗后烟梗含水率控制在32.0±1.0％。

优选的，所述回潮机为刮板回潮机。

上述技术方案具有如下有益效果：该梗丝生产工艺使用由90％贵州梗及10％福建梗或云南梗混合形成的混合梗加工梗丝，采用这种方式可平衡两种不同产地烟梗的优缺点，使制成的梗丝既具有极高的填充率又不会对烟支的吸阻造成不利影响；同时采用该工艺通过控制洗梗的水温及回潮的加水量对贮梗后烟梗的含水率进行控制，降低烟梗的含水率，这样在切丝时，烟梗不易跑梗，烘丝时烟梗不易堵塞，可有效提高烟梗的膨胀率，提高梗丝的质量，降低烟梗的损耗。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，该梗丝生产工艺，其包括如下步骤：

1)配料，按重量百分比将90％的贵州梗与10％的福建梗或云南梗进行混合形成原料梗；

2)洗梗，将原料梗送至水洗梗水槽内进行洗梗，水洗梗水槽内的水温为55-58℃；

3)回潮，将洗梗后的烟梗送入刮板回潮机进行回潮处理，对于流速为5000Kg/h的烟梗加水量为0-80L/h，回潮出口烟梗含水率应控制在36.0±1.0％，回潮后应保证烟梗表面无水渍，烟梗柔软，水分渗透均匀；

4)贮梗，将回潮后的烟梗放入贮柜贮梗，以利于烟梗充分吸收水分、平衡水分，贮梗后烟梗含水率控制在32.0±1.0％；

5)切丝、烘丝，将贮梗后的烟梗放入增温增湿机提高烟梗温度，提高温度后的烟梗进入切丝机切丝，切后梗丝再次增温增湿后进入烘梗丝机进行烘丝形成梗丝。形成的梗丝需经风选剔除梗签等杂物，接着添加梗香，在贮梗丝柜中充分吸收梗香备用。

该梗丝生产工艺使用由90％贵州梗及10％福建梗或云南梗混合形成的混合梗加工梗丝，采用这种方式可平衡两种不同产地烟梗的优缺点，使制成的梗丝既具有极高的填充率又不会对烟支的吸阻造成不利影响；同时采用该工艺通过控制洗梗的水温及回潮的加水量对贮梗后烟梗的含水率进行控制，降低烟梗的含水率，这样在切丝时，烟梗不易跑梗，烘丝时烟梗不易堵塞，可有效提高烟梗的膨胀率，提高梗丝的质量，降低烟梗的损耗。

以上对本发明实施例所提供的一种梗丝生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。