[发明专利]胀管机

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种胀管机。

(二)背景技术

换热器生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。目前人们采用的方法有手工和自动两种。自动生产速度快质量优良，适合大批量生产。有时会碰到待胀管数量比较少而且规格不统一，采用自动化生产浪费资源，常常采用手工的方法。而目前手工的方法是将带有胀球的胀杆插入待胀管将待胀管胀大，然后抽出胀杆，这种方法因为靠工人的经验将胀杆对准待胀管，稍有偏差便需要重新对准持胀管，因而劳动强度大且生产效率较低。

(三)发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种结构简单、操作方便的胀管机。

为此，本发明采用如下方案以达到上述目的：

胀管机，包括基座、夹具、胀杆传送装置和胀杆，其特征在于：

所述基座上设有前端板，所述夹具包括上夹板与下夹板，上夹板与下夹板分别铰接在所述前端板上；

上夹板设有上凹腔，下夹板设有下凹腔，上夹板和下夹板靠在一起使上凹腔和下凹腔合并形成夹具通道，所述夹具通道从夹具前端到后端依次轴向分布有夹管段、大径段、过渡段和小径段，夹管段的直径比大径段小，具有圆锥面的过渡段圆滑连接大径段和小径段；

胀管机还有一夹具芯套从所述基座中伸出并穿过所述前端板后进入所述夹具里，夹具芯套设有供胀杆通过的芯套通道，芯套通道与夹具通道相对应；

所述胀管机还包括安装在上夹板和下夹板上的复位装置；

胀杆置于所述夹具通道和芯套通道中，胀杆上的胀球置于所述大径段中，在胀杆传送装置的作用下胀杆在夹具通道和芯套通道前后运动，当胀杆后退时，胀杆上的胀球挤压所述过渡段使所述上夹板与下夹板克服在复位装置的弹力张开以供待胀管伸进夹管段，当胀杆前进时，在复位装置的弹力作用下上夹板与下夹板合并以供待胀管被夹紧在夹管段中。

上述的胀管机，其特征在于：所述复位装置包括螺栓和弹簧，螺栓从上夹板穿过后固定在下夹板上，弹簧设置在上夹板与螺栓的螺帽之间。

上述的胀管机，其特征在于：胀管机共设有两条对称分布在所述螺栓两侧的芯套通道和夹具通道。

上述的胀管机，其特征在于：所述胀杆远离胀球一端设有可在胀杆上移动的限位块。

本发明的优点在于：结构简单，灵活、方便地对数量比较少而且规格不统一的待胀管进行胀管。

(四)附图说明

图1是本发明工作状态三维示意图；

图2是胀球挤压过渡段时的横剖截面图；

图3是待胀管被夹具夹紧时的横剖截面图；

图4是复位装置的工作原理示意图；

图5是胀管机的整体外观三维示意图；

图6是胀管机去除外罩的三维示意图；

图7是通过压紧辊和推进辊中心轴线的截面图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例：如图1至6所示，在地面上架设一台支撑架，支撑架上安装有平衡锤，平衡锤上悬挂有胀管机1。

胀管机1包括基座11、夹具12、胀杆传送装置13和胀杆2。基座11上设有前端板11-1，夹具12包括上夹板12-1与下夹板12-2，上夹板12-1与下夹板12-2分别铰接在所述前端板11-1上。上夹板12-1设有上凹腔，下夹板12-2设有下凹腔，上夹板12-1和下夹板12-2靠在一起使上凹腔和下凹腔合并形成夹具通道，所述夹具通道从夹具12前端到后端依次轴向分布有夹管段12-31、大径段12-32、过渡段12-33和小径段12-34，夹管段12-31的直径比大径段12-32小，具有圆锥面的过渡段12-33圆滑连接大径段12-32和小径段12-34。胀管机1还有一夹具芯套15从所述基座11中伸出并穿过所述前端板11-1后进入所述夹具12里，夹具芯套15设有供胀杆2通过的芯套通道，芯套通道与夹具通道相对应。

胀管机1还包括安装在上夹板12-1和下夹板12-2上的复位装置14。复位装置14包括双头螺柱14-1、与双头螺柱14-1配合的螺母14-3和弹簧14-2。双头螺柱14-1一端从上夹板12-1穿过后固定在下夹板12-2上，另一端将上所述螺母14-3，弹簧14-2设置在上夹板12-1与螺母14-3之间。

本胀管机1共设有两条对称分布在所述双头螺柱14-1两侧的芯套通道和夹具通道。