[发明专利]一种模切机滑块轴向定位方法及一种模切机

说明书

技术领域

本发明涉及模切装备，尤其涉及一种模切机滑块轴向定位方法及一种模切机。

背景技术

模切产品广泛用于汽车制造、电子行业。尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料，绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。

以工作原理区分，模切机分为轮转式模切机和平压式模切机。其中平压式模切机因其价格实惠，能够适应短周期定单，应用非常广泛。

平压式模切机，一般包括模切座及拉料系统，模切座又区分为固定座和活动座，固定座设置于机架上，模切时固定座不动，活动座相对于固定座形成模切动作。现有技术中的模切机，均包括一个或一对滑块，活动模块与滑块固定连接为一体，以滑块带动活动模座形成冲切运动。滑块需要通过一个连杆与偏心轴连接，以形成正弦冲切，连杆的一端套接于偏心轴的偏心段，另一端与滑块枢接。现有技术的模切机，连杆与滑块的枢接基本上都是通过连杆轴实现的，连杆轴与连杆通过轴承枢接，连杆轴又与滑块固定连接，现有技术中，采用的是将滑块以非常小的间隙套装在连杆轴上，然后通过螺丝钉抵接实现固定连接，需要调整滑块轴向位置时，松开抵接的螺丝钉，然后用铜锤敲击滑块。然而这种连接关系，在模切机的装配和维修中很不方便，滑块必然具有导向装置，而滑块在连杆轴上是固定连接的，所以滑块在连杆轴上的轴向定位是否准确，直接影响到导向阻力的大小和模切机的冲切的精度。滑块与活动座是固定连接的，所以滑块的重量很大，所以，在装配或维修过程中，调节滑块在连杆轴上的位置非常不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种模切机滑块轴向定位方法及一种模切机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现。

一种模切机滑块轴向定位方法，专用于模切机滑块与连杆轴之间的轴向定位，其特征在于：通过胀套实现模切机滑块与连杆轴的轴向自定位和固定连接。

模切机滑块轴向定位方法，该模切机包括上模座和下模座，下模座固定连接于机架，还包括偏心轴，偏心轴连接驱动马达，还包括连杆，连杆的一端套接于偏心轴的偏心段，连杆的另一端通过连杆轴枢接滑块，滑块固定连接上模座；其特征在于包括以下步骤：S1)预装连杆轴、滑块；S2)通过胀套定位并连接连杆轴与滑块；其中S2)步骤中，滑块的轴向位置先由滑块自定位，然后再通过胀套实现滑块在连杆轴上连接并保持滑块的轴向定位。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现。

一种模切机，包括上模座和下模座，下模座固定连接于机架，还包括偏心轴，偏心轴连接驱动马达，还包括连杆，连杆的一端套接于偏心轴的偏心段，连杆的另一端通过连杆轴枢接滑块，滑块固定连接上模座，其特征在于：所述滑块与所述连杆轴之间通过胀套轴向定位并形成固定连接，所述连杆轴与连杆之间通过轴承连接。

模切机，其特征在于：所述驱动马达、偏心轴、连杆、连杆轴均设置于下模座之下方。

模切机，其特征在于：所述连杆、滑块均成对设置，所述偏心轴与有两个偏心段，一对连杆的一端分别套接于所述的两个偏心段，所述一对连杆的另一端，分别通过所述轴承连接于连杆轴的两端，两个滑块固定连接于连杆轴的两端。

模切机，其特征在于：所述轴承是调心滚子轴承。

模切机，其特征在于：所述驱动马达、偏心轴、连杆、连杆轴均设置于下模座之下方；所述连杆、滑块均成对设置，所述偏心轴与有两个偏心段，一对连杆的一端分别套接于所述的两个偏心段，所述一对连杆的另一端，分别通过所述轴承连接于连杆轴的两端，两个滑块固定连接于连杆轴的两端；所述轴承是调心滚子轴承。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现。

一种模切机，包括上模座和下模座，下模座固定连接于机架，还包括偏心轴，偏心轴连接驱动马达，还包括连杆，连杆的一端套接于偏心轴的偏心段，连杆的另一端通过连杆轴枢接滑块，滑块固定连接上模座，其特征在于：所述滑块与所述连杆轴之间通过轴承连接，所述连杆轴与连杆之间通过胀套轴向定位并形成固定连接。此方案不方便调节二个连杆之间的轴向位置偏差，主要适用于单连杆的场合。

模切机，其特征在于：所述驱动马达、偏心轴、连杆、连杆轴均设置于下模座之下方。

模切机，其特征在于：所述轴承是调心滚子轴承。