[发明专利]一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法

权利要求书

1.一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法，其特征在于，工艺步骤中控制的技术参数为：

全量采用“三脱”预处理铁水兑入顶底复吹转炉内进行冶炼，装入铁水后开始吹炼，顶吹供氧采用恒流量变枪位操作；对于300t转炉前期枪位1.8～2.2m加强化渣；中期枪位降至1.4～1.8m加强熔池脱碳；避免炉渣返干；后期进一步降低枪位至0.8～1.2m，加强熔池搅拌至吹炼终点。供氧强度3.0～4.0Nm³/t.min，底吹搅拌强度根据熔池碳含量变化控制在0.06～0.12Nm³/t.min范围内；

控制炉渣碱度3.5≤R≤4.0，为减少钢铁料消耗和提高L_P控制渣中TFe15～20％；

采用固定的造渣料加入模式，保证渣量25～30kg/t；控制石灰加入量为10～15kg/t，轻烧白云石加入量3～10kg/t，矿石加入量5～10kg/t，萤石加入量0.5～1.5kg/t；吹炼前期分1～2次全部加入；

控制终点[C]在0.04～0.07％范围内，稳定控制终点[P]在0.006～0.007％；控制终点温度在1650～1680℃之间，稳定控制终点[P]在0.006～0.007％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的全量“三脱”预处理铁水的成份和温度达到：[C]3.3～3.5％，[P]≤0.03％，[Si]≤0.05％，[S]≤0.01％，温度1320～1340℃；吹炼过程不再加入废钢。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用顶底复吹工艺控制炼钢终点[C][O]积≤0.0024，终点a_O≤550×10^-6；采用不倒炉快速出钢控制终点钢水[N]≤10×10^-6。