[发明专利]石墨电极连续加工方法及加工生产线

权利要求书

1.一种石墨电极连续加工方法，包括通过输送按序衔接的以下步骤：

第一步、四爪夹持圆柱状石墨电极毛坯外圆镗双端定位孔；

第二步、顶持石墨电极毛坯端面定位孔，车外圆表面；

第三步、夹持外圆，镗双端锥孔；

第四步、夹持外圆，双端梳加工内锥螺纹，并加工朝内锥螺纹孔凹陷0.03±0.01毫米的端面。

2.根据权利要求1所述的石墨电极连续加工方法，其特征在于：还包括第五步、在石墨电极旋转过程中，借助浸蘸油漆的滚轮滚涂距端面大于锥螺纹孔深的外圆，形成安全标记线。

3.一种石墨电极连续加工生产线，其特征在于包括由输送设备按序串联的以下设备：

双端定位孔镗床，用于夹持圆柱状石墨电极毛坯外圆镗双端定位孔；

多刀外圆车床，用于顶持石墨电极毛坯端面定位孔，车外圆表面；

双端锥孔镗床，用于夹持外圆，镗双端锥孔；

梳刀和铣刀轴线具有夹角的双端锥螺纹梳加工机床，用于夹持外圆，双端梳加工内锥螺纹，并铣加工朝内锥螺纹孔凹陷0.03±0.01毫米的端面。

4.根据权利要求3所述的石墨电极连续加工生产线，其特征在于：还含有石墨电极孔底位置划线机，用于在石墨电极旋转过程中，借助浸蘸油漆的滚轮滚涂距端面大于锥螺纹孔深的外圆，形成安全标记线。

5.根据权利要求3或4所述的石墨电极连续加工生产线，其特征在于：所述双端锥螺纹梳加工机床的床身两端分别支撑动力头，床身中部的横向轨道上支撑工件托架和对称分布与工件托架两侧的夹紧支架；所述动力头的箱体上方安置主电机，所述主电机通过皮带传动带动水平主轴。

6.根据权利要求5所述的石墨电极连续加工生产线，其特征在于：所述水平主轴的端盘上具有与径向拖板构成移动副的径向导轨；所述径向拖板上装有分别由梳刀电机通过水平梳刀轴带动的梳刀，以及由端面铣刀电机通过端面铣刀轴带动的端面铣刀，所述端面铣刀轴朝主轴方向倾斜，与梳刀轴形成0.02°-0.05°的夹角。

7.根据权利要求6所述的石墨电极连续加工生产线，其特征在于：所述双端锥螺纹梳加工机床的床身上安置由双向螺杆驱动的纵向前、后夹紧拖板，所述纵向前、后夹紧拖板上分别安置相对的夹紧钳口，所述夹紧钳口具有对称的上下夹紧斜面。

8.根据权利要求4所述的石墨电极连续加工生产线，其特征在于：所述石墨电极孔底位置划线机的底座中部具有位于升降油缸之上的工件支撑翻转装置，所述工件支撑翻转装置的两旁分别具有支撑在升降导柱上的划线装置；两升降导柱通过水平的升降支架与升降油缸的活塞杆衔接；所述划线装置由划线滚轮和位于划线滚轮下的油漆盒构成，所述划线滚轮的轮轴与液压马达的输出轴传动连接。