[发明专利]一种胀杆传送装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种胀管机，特别涉及一种胀杆机传送装置。

(二)背景技术

换热器生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。目前人们采用的方法有手工和自动两种。自动生产速度快质量优良，适合大批量生产。有时会碰到等胀杆的筒管数量比较少而且规格不统一，采用自动化生产浪费资源，常常采用手工的方法。而目前手工的方法是将带有胀球的胀杆插入待胀管将待胀管胀大，然后抽出胀杆。这种方法因为靠人工推动胀杆的方式，操作劳动强度大且生产效率较低。

(三)发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种结构简单、操作方便的胀杆机传送装置。

为此，本发明采用如下方案以达到上述目的：

一种胀杆传送装置，包括基座，其特征在于：胀杆传送装置还包括至少一组安装在基座上的转动辊和驱使转辊转动的驱动机构，每组转动辊有压紧辊和推进辊，压紧辊和推进辊的圆周表面设有相对应的压紧辊凹槽和推进辊凹槽，压紧辊和推进辊压合在一起且压紧辊凹槽和推进辊凹槽相切处形成夹持胀杆的通道，压紧辊和推进辊在驱动机构的作用下异向转动，在基座后端安装有导向板，导向板设有与所述夹持胀杆的通道相对应的胀杆导向通道。

上述的一种胀杆传送装置，其特征在于：所述压紧辊两端通过压轴套安装在基座上，基座上还设有可供压轴套滑移的滑槽，基座上还设有与滑槽配合的松紧螺钉，松紧螺钉一端伸进所述滑槽与压轴套相抵以供定位。

上述的一种胀杆传送装置，其特征在于所述压紧辊两端设有压紧齿轮，推进辊两端设有推进齿轮，压紧齿轮与推进齿轮啮合传动；

所述驱动机构为安装在基座上的油马达，油马达的驱动轴安装有主动齿轮，主动齿轮与推进齿轮啮合传动。

上述的一种胀杆传送装置，其特征在于：基座上共安装有两组转动辊，两组转动辊间安装有中间齿轮与两组推进齿轮啮合传动，所述主动齿轮与中间齿轮啮合传动。

上述的一种胀杆传送装置，其特征在于：所述胀杆传送装置共有两条夹持胀杆的通道。

本发明的优点在于：结构简单，操作方便，节省了人工，提高了生产效率。

(四)附图说明

图1是本发明工作状态三维示意图；

图2是胀球挤压过渡段时的横剖截面图；

图3是待胀管被夹具夹紧时的横剖截面图；

图4是复位装置的工作原理示意图；

图5是胀管机的整体外观三维示意图；

图6是胀管机去除外罩的三维示意图；

图7是通过压紧辊和推进辊中心轴线的截面图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例：如图1至6所示，在地面上架设一台支撑架，支撑架上安装有平衡锤，平衡锤上悬挂有胀管机1。

胀管机1包括基座11、夹具12、胀杆传送装置13和胀杆2。基座11上设有前端板11-1，夹具12包括上夹板12-1与下夹板12-2，上夹板12-1与下夹板12-2分别铰接在所述前端板11-1上。上夹板12-1设有上凹腔，下夹板12-2设有下凹腔，上夹板12-1和下夹板12-2靠在一起使上凹腔和下凹腔合并形成夹具通道，所述夹具通道从夹具12前端到后端依次轴向分布有夹管段12-31、大径段12-32、过渡段12-33和小径段12-34，夹管段12-31的直径比大径段12-32小，具有圆锥面的过渡段12-33圆滑连接大径段12-32和小径段12-34。胀管机1还有一夹具芯套15从所述基座11中伸出并穿过所述前端板11-1后进入所述夹具12里，夹具芯套15设有供胀杆2通过的芯套通道，芯套通道与夹具通道相对应。

胀管机1还包括安装在上夹板12-1和下夹板12-2上的复位装置14。复位装置14包括双头螺柱14-1、与双头螺柱14-1配合的螺母14-3和弹簧14-2。双头螺柱14-1一端从上夹板12-1穿过后固定在下夹板12-2上，另一端将上所述螺母14-3，弹簧14-2设置在上夹板12-1与螺母14-3之间。

本胀管机1共设有两条对称分布在所述双头螺柱14-1两侧的芯套通道和夹具通道。