[发明专利]注浆成型石英浆料的制备方法有效
申请号: | 201110460905.3 | 申请日: | 2011-12-31 |
公开(公告)号: | CN102515511A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 黄世俊;吴丹舟;王金波;诸葛美玲;石慧 | 申请(专利权)人: | 徐州协鑫太阳能材料有限公司 |
主分类号: | C03C3/06 | 分类号: | C03C3/06;C03B1/00 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 何平 |
地址: | 221116 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型 石英 浆料 制备 方法 | ||
1.一种注浆成型石英浆料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)制备原浆
利用熔融石英原料球磨制备原浆a、b及c,球磨后原浆a、b及c的水含量(质量比)为9%~25%,其中原浆a的粒径分布为>0且<10μm,原浆b的粒径分布为10~30μm,原浆c的粒径分布为>30且≤700μm;
在球磨过程中分别向原浆a、b及c中加入分散剂,添加比例5-100ppm,其中原浆a中添加电位分散剂,原浆b中添加电位分散剂和/或有机分散剂,原浆c中添加有机分散剂;
(2)均化
将原浆a、b及c分别均化,均化时间为10~150小时;
(3)混料
将原浆a、b及c按照以下质量比进行混合,混合时间为0.5~10小时;
原浆a:10%~70%,原浆b:5%~40%,原浆c:15%~50%;
(4)真空搅拌除泡
将混合好的原浆在-100至-10KPa的真空条件下进行搅拌除泡,搅拌时间为1~10小时。
2.根据权利要求1所述的注浆成型石英浆料的制备方法,其特征在于,所述有机分散剂为聚乙烯二醇硬脂肪酸脂。
3.根据权利要求1所述的注浆成型石英浆料的制备方法,其特征在于,所述电位分散剂为聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的注浆成型石英浆料的制备方法,其特征在于,在混料的过程中按照质量比0.001%~1.5%加入粘结剂。
5.根据权利要求1所述的注浆成型石英浆料的制备方法,其特征在于,所述均化为陈腐。
6.根据权利要求1所述的注浆成型石英浆料的制备方法,其特征在于,所述真空搅拌在真空搅拌器内进行。
7.根据权利要求1所述的注浆成型石英浆料的制备方法,其特征在于,
(1)所述原浆a用下面的方式制得:
用0~60mm块料1t、4-20目颗粒2t及水0.42t,球磨至D50:8.3μm,水含量(质量比)14%,添加分散剂聚乙烯二醇硬脂肪酸脂,添加量为40ppm;
(2)所述原浆b用下面的方式制得:
用0~60mm块料1t、4-20目颗粒2t、水0.3t,球磨至D50:15μm,水含量(质量比)10%,添加分散剂聚乙烯二醇硬脂肪酸脂,添加量为20ppm;
(3)所述原浆c用下面的方式制得:
用0~60mm块料1t、4-20目颗粒2t、水0.3t,球磨至D50:40μm,水含量(质量比)10%,添加分散剂聚丙烯酰胺,添加量为100ppm。
8.根据权利要求7所述的注浆成型石英浆料的制备方法,其特征在于,所述原浆a、b及c分别在均化箱内陈腐6天。
9.根据权利要求8所述的注浆成型石英浆料的制备方法,其特征在于,所述原浆a、b及c按照质量比4∶2∶4进行混合,其中原浆a、b及c的质量分别为400kg、200kg及400kg;混合2小时后添加1.5%(质量比)的CMC溶液4kg,然后再混合1小时。
10.根据权利要求9所述的注浆成型石英浆料的制备方法,其特征在于,将混合好的浆料放入真空搅拌器内抽真空搅拌,真空度为-50KPa。
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