[发明专利]一种钢质烫金凸模的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及凹凸模烫金印刷技术，尤其涉及一种钢质烫金凸模的制作方法。

背景技术

高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少、质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻；形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。

立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则需在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在国内较为常用。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。

传统的树脂凸模是先在铜板上做一个模形，在经铜板加温后倒入树脂药水冷却后形成，铜块在加温后会有一定的变形，所在生产出来的凸模也会有一定的误差，这样就会影响凹凸的效果，

发明内容

本发明的目的是提供一种钢质烫金凸模的制作方法，提高印刷生产效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种钢质烫金凸模的制作方法，包括以下步骤：

1)准备磁铁平面吸台，将雕刻钢坯料置于该磁铁平面吸台上；

2)编写凸模曲面程序和走刀程序；

3)使用CNC雕刻机根据步骤2)中的走刀程序对雕刻钢坯料进行雕刻。

其中，步骤2)中对走刀程序的编写包括大刀路径和小刀路径，并计算小刀路径与大刀路径的比例，根据该比例对小刀路径进行缩放，小刀路径编写完成后，计算磨刀的角度和间距，最后由大刀走面、开粗；

凸模曲面程序中需要对虚拟曲面和产品曲面的差异进行掌控，可对比树脂凸模台阶的深度差异进行掌控。

本发明的优点在于，通过该方法制作的凸模，由于在机器上直接雕刻出来，可以避免变形，能更好的和凹模相匹配，完全适合印刷厂400万次的冲压，在印刷生产过程中要比传统的树脂凸模有效率，更稳定，凹凸效果更理想，克服了普通凸模温度受限、不耐压、易变形的缺陷，同时能应用于各类电雕产品，可制作更精细的凹凸烫金。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

在本实施例中，钢质烫金凸模的制作流程为：首先，准备磁铁平面吸台，选择雕刻钢坯料，将雕刻钢坯料置于该磁铁平面吸台上；然后，根据烫印图案编写凸模曲面程序，同时进行雕刻走刀规划，编写走刀程序，对走刀程序的编写包括大刀路径和小刀路径，并计算小刀路径与大刀路径的比例，根据该比例对小刀路径进行缩放，小刀路径编写完成后，计算磨刀的角度和间距，最后由大刀走面、开粗；最后使用CNC雕刻机根据走刀程序对雕刻钢坯料进行雕刻。凸模曲面程序中需要对虚拟曲面和产品曲面的差异进行掌控，可对比树脂凸模台阶的深度差异进行掌控。

该制作方法采用的流程是选好材质，编程，再生产，材质的光泽度、硬度要合适，编程时改进了走刀的过程，走刀程序的改进使得生产出的凸模更精细，误差约为±0.01mm，编程时在计算机中生成凸模的虚拟曲面，该虚拟曲面再通过CNC雕刻机转换成凸模的产品曲面，如果误差超出范围，可通过对计算机中的虚拟曲面进行调节，普通树脂凸模是通过凹模加热后倒入树脂冷却形成的，容易发生变形，而本发明采用雕刻钢坯料直接雕刻，可有效减少凸模的变形，提高对凸模形状精确度的掌控。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。