[发明专利]级进两脚钉模具

说明书

技术领域

本发明涉及两脚钉加工生产装置，尤其是两脚钉模具。

背景技术

现有的两脚钉加工，通常采用人工方式进行，首先进行落料工序，参照图1所示形状；落料完成后进行第一次成型，参照图2所示形状；再进行二次成型，通过三道不同的工序制作两脚钉，存在的技术缺陷：生产效率较低、劳动强度大。

发明内容

为了克服已有现有的两脚钉加工方式的生产效率较低、劳动强度大的不足，本发明提供一种提高生产效率、降低劳动强度的级进两脚钉模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种两脚钉级进模具，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板底部安装上模固定板，所述上模固定板底部安装落料冲头和一次成型冲针，所述落料冲头位于一次成型冲针的后方，所述上模固定板的下方设置打料板和凹模，所述打料板和凹模均与下模板固定连接，所述打料板和凹模上均设置与落料坯料匹配的贯通落料孔，且所述凹模的贯通落料孔位于所述打料板的贯通落料孔的正下方；所述凹模的下方为下模固定板，所述下模固定板与下模板固定连接，所述下模固定板上安装用以将落料推到一次成型工位的一次推板，所述下模固定板上设有供一次成型顶针冲压的一次加工孔，所述一次加工孔位于一次成型工位的中部，所述下模固定板上安装用以将一次成型坯料推到二次成型工位的二次推料块，二次成型工位处安装相互正对的两根二次成型冲针，所述二次成型冲针位于一次成型冲针的前方，所述二次成型冲针与二次成型块固定连接，所述二次成型块与用以驱动二次成型块往复运动的传动机构连接。

进一步，所述下模固定板上安装二次成型固定块，所述二次成型固定块上设有滑槽，所述二次成型块可滑动地套装在所述滑槽内。

再进一步，所述二次成型块位于所述下模固定板的外侧，所述二次成型块与所述下模固定板之间设置弹簧，所述二次成型块的外侧设有二次成型活动块，所述二次成型活动块的下端内侧开有弧形缺口，所述二次成型活动块固定安装在上模板上。

所述上模板与模柄连接，所述模柄与冲床的动作端连接。

所述下模板上固定安装导柱，所述上模固定板上设有供导柱穿过的定位孔。

本发明的技术构思为：将三道工序集成在同一模具中完成，利用冲头进行第一落料，落料后由一次成型冲针进行第一次成型，并通过一次成型推板将第一次成型后的坯料送到二次成型工位，通过二次成型顶针加工成型，并通过二次推料块推出。

本发明的有益效果主要表现在：以生产工艺的改进，达到节能生效和环保，又提了高生产效率、降低劳动强度，人工、机器设备、电、都能节省三分之二，而且生产效率是以前人工生产的八倍。

附图说明

图1是落料坯料的示意图。

图2是第一次成型坯料的示意图。

图3是第二次成型疲劳的示意图。

图4是级进两脚钉模具的结构示意图。

图5是成型示意图。

图6是落料冲头的示意图。

图7是一次成型冲头的示意图。

图8是凹模的示意图。

图9是打料板的示意图。

图10是下模固定板的示意图。

图11是上模固定板的示意图。

图12是二次成型固定块的示意图。

图13是二次成型块的示意图。

图14是二次成型顶针的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图14，一种级进两脚钉模具，所述模具包括上模板1和下模板2，所述上模板1底部安装上模固定板3，所述上模固定板3底部安装落料冲头4和一次成型冲针5，所述落料冲头4位于一次成型冲针5的后方，所述上模固定板3的下方设置打料板6和凹模7，所述打料板6和凹模7均与下模板2固定连接，所述打料板6和凹模7上均设置与落料坯料匹配的贯通落料孔，且所述凹模的贯通落料孔位于所述打料板的贯通落料孔的正下方；所述凹模7的下方为下模固定板8，所述下模固定板8与下模板2固定连接，所述下模固定板8上安装用以将落料推到一次成型工位的一次推板9，所述下模固定板8上设有供一次成型顶针5冲压的一次加工孔，所述一次加工孔位于一次成型工位的中部，所述下模固定板8上安装用以将一次成型坯料推到二次成型工位的二次推料块10，二次成型工位处安装相互正对的两根二次成型冲针11，所述二次成型冲针11位于一次成型冲针5的前方，所述二次成型冲针11与二次成型块12固定连接，所述二次成型块12与用以驱动二次成型块往复运动的传动机构连接。