[发明专利]自动络筒机操作小车

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机械的附属部件，具体地说涉及一种自动络筒机操作小车。

背景技术

我国从上世纪50年代开始生产1332型络筒机，但随着无梭织机、针织机速度以及产品质量的不断提高，对筒子纱的质量要求也日益提高，普通络筒机就难以适应现代纺织发展的需要，自动络筒机成为织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经机、无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备。自动络筒机机型又分为自动喂纱和人工喂纱，虽然自动喂纱自动络筒机机型大幅度地降低了劳动力运行成本，使用劳动力较少，但自动络筒机机型成本远大于纱库机型，我国劳动力充足，其运行成本相对较低，所以国内普遍都是纱库机型自动络筒机。而纱库机型自动络筒机都是在机身架设上下轨道，悬挂小车，纱框放置于小车上，由挡车前后推行，进行喂纱。由于操作小车都是悬挂于自动络筒机上，仅一侧受力，承载能力有限，且长时间运行，操作小车因受力不匀，产生变形，导致挡车工不便于操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种自动络筒机操作小车，该操作小车解决了操作小车由于是悬挂式，仅一侧受力，承载能力有限的问题，能保证小车长时间操作，前后推行顺畅，便于挡车工正常操作，又能提供便捷的休息条件，避免长期站立操作不能休息的弊端。

为了解决上述技术问题，本发明的自动络筒机操作小车所采用的技术解决方案是这样的：它包括承载面，上轨道滚轮部件装于承载面下面，所述的承载面加长，并在承载面的四个边角焊接点处，分别焊接四根带落地滚轮的支柱，承载面下端焊接两个套筒，带落地滚轮的推拉式坐垫的两侧连杆分别置于两个套筒内。

所述承载面的两端分别安装两块海绵软垫。

原操作小车由于悬挂在主机轨道上，在不停往返运行且承载一定重量的情况下，轨道和小车本身都有不同程度的变形，导致推行不顺畅，从而操作起来很费力。本发明将悬挂式改为四轮着地运行，提高该小车的运行稳定性。由于四轮着地运行，提高了稳定性，而且承载能力也增加了一倍以上。原悬挂式小车的承重量为25-30kg，超出此重量小车推行就比较困难，而四轮着地的小车可载80kg以上，且运行不受丝毫影响。

为了减轻挡车工的重复劳动，原小车一次只能平放两筐管纱，而改造后，将小车承载面加长，现一次可平放三筐管纱，且还可叠层加放。

除此之外，在整个改造过程中，广泛征集各方面建议，在体现上述几点的同时还增加了一些人性化的元素，

(1).挡车工在操作运行中是用腿不停地推动小车往返于机台头尾，每天腿部要与小车接触上千次，多数挡车工在长期操作下出现腿部碰出硬块或裤子被磨破等现象，因此在设计中增加了两块海绵软垫，分别装在小车两端，使挡车工操作时与小车的接触变得缓和、舒适。

(2).改造后的小车不仅具有轻便灵活、载重量大、操作方便等优点，更重要的是为该小车设计制作了一个独特的装置，即活动推拉坐垫。该坐垫在正常操作时可隐藏于小车纱筐承载架下面，需要时可随时将坐垫拉出，为挡车工提供休息的条件。

采用上述技术方案后，由于本发明自动络筒机操作小车是悬挂与落地相结合的方式，能够避免操作小车由于仅是悬挂式，一侧受力，承载能力有限的问题，既在加大承载量的同时，又能实现方便挡车工正常操作。本发明是为人工喂纱式自动络筒机特定改造的，从而解决了操作小车因悬挂式承载能力有限，挡车工操作不便的技术缺陷，提高了工作效率，避免了操作小车受力不匀后推行不便的困难，降低了挡车工的劳动强度，提高了生产效率。

本发明投入成本小，加工方便，适用范围广，能与各种人工喂纱式自动络筒机配套生产。本发明采用的焊接落地支撑轮，加大承载量，方便挡车工正常操作，该改造克服了自动络筒机操作小车因是悬挂式，承载能力有限，操作不便的技术难题，为改善企业员工工作环境提供了帮助，提升了员工劳动积极性，使生产效率得到了大大的提高。

附图说明

图1是改造前操作小车示意图；

图2是改造后操作小车示意图。

具体实施方式

结合图1、图2可见，本发明自动络筒机操作小车包括将操作小车原承载面1加长，规格由650mm×400mm×650mm变成1000mm×400mm×650mm，使其可以放置更多更重的纱筐。在改造后的承载面1的四个边角焊接点2处，分别焊接四根带落地滚轮的支柱5，再在支柱底部加焊四根加固件6，使操作小车平稳的与地面接触。为了做到操作小车悬挂与落地同时，保留上轨道滚轮部件4，上轨道滚轮部件4装于承载面1下面，去除下轨道滚轮部件3，使操作小车依然是与轨道相连。同时，在改造后的承载面1两端分别安装两块海绵软垫7，在承载面5下端150mm处焊接两个套筒8，带落地滚轮的推拉式坐垫9的两侧连杆分别置于两个套筒8内，方便挡车工操作与休息，在不用时，可隐藏于承载面下端，不会影响挡车工正常操作。