[发明专利]一种高温高压废热锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及废热锅炉，特别涉及使用温度在1000℃以上高温高压废热锅炉。

背景技术

废热锅炉是一种利用余热产生压力蒸汽，以此作为供热、供气和动力的能源，提高热能的利用率。近几年由于化工技术的发展，利用焦炉煤气制甲醇等技术的发展，对废热锅炉的要求提高，要求适应1000℃以上的高温，而废热锅炉趋向于动力锅炉，所以对蒸汽的压力要求也在不断提高。常规的废热锅炉为管箱式结构，换热管与管板连接，存在金属壁温高，管板造价昂贵、管箱中耐火材料价格高，换热管与管板之间热应力大，在使用过程中易出现管板与换热管之间连接部位开裂，使用寿命短，维修费用高，严重影响设备的稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温高压废热锅炉，解决目前废热锅炉管板与换热管连接部位易开裂，造价昂贵、使用寿命短的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高温高压废热锅炉，其特征在于：所述废热锅炉由上部壳体、金属丝网、换热盘管、中心管及支撑、分气管、气体进口管、下部壳体、设备支承、锅炉水进口环管、下部人孔、强制冷却管及喷嘴、设备法兰、出气环管和上部人孔组成；所述上部壳体、下部壳体通过设备法兰连接，壳体内形成锅炉容器，所述上部壳体顶部有蒸汽出口，蒸汽出口下部处设置所述金属丝网，所述换热盘管设置在所述容器的中部，并与所述中心管及支撑固定，所述中心管及支撑下部与所述容器内壁焊接，所述换热盘管气体入口与所述分气管焊接，所述换热盘管气体出口与所述出气环管焊接，所述分气管与所述气体进口管焊接，所述锅炉水进口环管设置在所述容器下部，所述强制冷却管及喷嘴设置在所述分气管两侧。

所述设备支承安装在所述下部壳体下方。

所述下部壳体上设有下部人孔，所述上部壳体设有上部人孔。

所述气体进口管内部为耐火浇注料，外部设置冷却水循环夹套。

所述分气管浸入下部壳体内部进行冷却。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本发明由于采用立式自然水循环盘管式无管板换热结构，上部设置汽水分离空间，并设置丝网，中部采用多头盘管式换热管结构，取消管板，采用浸入式分气管结构，并在分气管周围采用喷嘴强制冷却，进气口采用耐火浇注料和水循环冷却相结合的方式降低进气口的金属壁温，在上部设置人孔，中部设置设备法兰，下部设置人孔。因此，本发明结构紧凑，便于安装和维修，介质适应性广泛，并免除管板和换热管之间的热应力，运行可靠，设备制造和维修成本低。

附图说明

图1是一种高温高压废热锅炉的结构示意图。

以下结合附图通过较佳实施例对本发明作详细说明。

具体实施方式：

如图1所示，一种高温高压废热锅炉，由上部壳体1、金属丝网2、换热盘管3、中心管及支撑4、分气管5、气体进口管6、下部壳体7、设备支承8、锅炉水进口环管9、下部人孔10、强制冷却管及喷嘴11、设备法兰12、出气环管13和上部人孔14组成；所述上部壳体1、下部壳体7通过设备法兰12连接，壳体内形成锅炉容器，所述上部壳体1顶部有蒸汽出口1-1，蒸汽出口下部处设置所述金属丝网2，所述换热盘管3设置在所述容器的中部，并与所述中心管及支撑4固定，所述中心管及支撑4下部与所述容器内壁焊接，所述换热盘管3气体入口与所述分气管5焊接，所述换热盘管3气体出口与所述出气环管13焊接，所述分气管5与所述气体进口管6焊接，所述锅炉水进口环管9设置在所述容器下部，所述强制冷却管及喷嘴11设置在所述分气管5两侧。

所述设备支承8安装在所述下部壳体7下方。

所述下部壳体7上设有下部人孔10，所述上部壳体1设有上部人孔14。

所述气体进口管6内部为耐火浇注料，外部设置冷却水循环夹套。

所述分气管5浸入下部壳体7内部进行冷却。

本发明的工作过程：

高温高压气体通过气体进口管6进入废热锅炉内部，首先通过分气管5把气体均匀的分布入换热盘管3内进行换热，气体沿外侧盘管上升，再沿内侧盘管下降进入出气环管13，完成换热，气体进入下个工序。锅炉水通过锅炉水进口环管9进入废热锅炉内部，由于换热盘管3内热气体的加热，在容器内部通过中心管形成自然循环，并在这个过程中产生带压蒸汽，通过上部汽水分离后再经过金属丝网2，从蒸汽出口管1-1进入蒸汽管网。