[发明专利]一种连续注射成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型装置，尤其涉及一种连续注射成型装置。

背景技术

在生产硅橡胶产品时，通常用硅橡胶注胶机进行生产。传统硅橡胶注胶机包括一注射系统与一成型模具，成型模具包括成型上模与成型下模。在生产硅橡胶产品时，注射系统利用其螺杆将硅橡胶粉碎并将其压入成型模具内，之后进行一段时间的硫化成型。

然而，上述硅橡胶注胶机因硅橡胶产品硫化成型时间长的特殊制程导致硅橡胶注胶机的生产效率降低，而在成型模具内硫化成型制程中，注射系统一直处于闲置状态，不能得到充化利用，浪费了设备资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够使注射系统能够得到充分利用并能提高生产效率的连续注射成型装置。

为实现上述目的，本发明所提供连续注射成型装置包括一注射系统、一上循环载体、一下循环载体以及若干成型模具，每一成型模具包括一成型上模与一成型下模，该等成型模具的成型上模分别设置于上循环载体上，该等成型模具的成型下模分别设置于下循环载体上，上循环载体设置于下循环载体上方，上循环载体上的成型上模与下循环载体上的成型下模彼此对应锁模时，注射系统的注射口与成型上模连接并注射，对该成型模具注射完毕后注射系统的注射口关闭，同时上循环载体与下循环载体带动该成型模具移动离开注射系统的注射口，下一成型上模与成型下模分别在上循环载体与下循环载体带动下移至注射系统的注射口锁模并进行注射。

优选地，所述上循环载体为上履带，所述下循环载体为下履带，所述若干成型模具的成型上模分别设置于上循环载体外侧，所述若干成型模具的成型下模分别设置于下循环载体外侧。尤其适用于带动较轻的成型模具。

优选地，所述上循环载体为上循环导轨，所述下循环载体为下循环导轨，所述若干成型模具的成型上模分别设置于上循环载体上，所述若干成型模具的成型下模分别设置于下循环载体上。不仅可适用于带动较轻的成型模具，而且可带动较重的成型模具。

如上所述，本发明连续注射成型装置通过该等成型模具的成型上模、成型下模分别设置于上循环载体上、下循环载体上，并通过上循环载体与下循环载体间断循环滚动实现注射系统分别对成型模具进行注射，上循环载体上的成型上模与下循环载体上的成型下模彼此对应锁模时，注射系统的注射口与成型上模连接并注射，对该成型模具注射完毕后注射系统的注射口关闭，同时上循环载体与下循环载体带动该成型模具移动离开注射系统的注射口，下一成型上模与成型下模分别在上循环载体与下循环载体带动下移至注射系统的注射口锁模并进行注射，这不仅使注射系统得到充分利用，减少生产配置，降低设备成本，而且能够提高橡胶类产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明连续注射成型装置的结构示意图。

图中各附图标记说明如下：

10.注射系统，20.上循环载体，30.下循环载体，40.成型模具，41.成型上模，42.成型下模。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明连续注射成型装置包括一注射系统10、一上循环载体20、一下循环载体30以及若干成型模具40。

每一成型模具40包括一成型上模41与一成型下模42，该等成型模具40的成型上模41分别设置于上循环载体20上，该等成型模具40的成型下模42分别设置于下循环载体30上。上循环载体20设置于下循环载体30上方。

在本实施例中，上循环载体20为上履带，下循环载体30为下履带，若干成型模具40的成型上模41分别设置于上循环载体20外侧，若干成型模具40的成型下模42分别设置于下循环载体30外侧，尤其适用于带动较轻的成型模具。

本发明连续注射成型装置在工作时，通过上循环载体20与下循环载体30间断循环滚动实现注射系统10分别对成型模具40进行注射，成型上模41与成型下模42分别在上循环载体20与下循环载体30带动下移动至成型上模41与成型下模42上下彼此对应锁模时，上循环载体20与下循环载体30停上移动，注射系统10的注射口与成型上模41连接并注射，对该成型模具注射完毕后注射系统10的注射口关闭，同时上循环载体20与下循环载体30带动该成型模具40移动离开注射系统10的注射口，下一成型上模41与成型下模42分别在上循环载体20与下循环载体30带动下移至注射系统10的注射口锁模并进行注射，此过程循环进行。当上循环载体20与下循环载体30移动至末端时，其的成型上模41与下循环载体30的进行开模。