[发明专利]一种用于PVC型材的改性硅酸铝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于PVC型材的改性硅酸铝的制备方法；特别指用于PVC型材生产过程中，做为PVC型材填料使用的改性硅酸铝的制备方法。

背景技术

目前国内外用于PVC型材的硅酸铝无机改性材料，多数是以水或酒精稀释后的硅烷偶联剂做为改性剂，改性温度一般控制在80℃以上，这一方法虽然在原基础上降低了PVC型材产品的成本，并提高了PVC型材的耐老化性，但进一步改进提高的余地仍然很大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于PVC型材的改性硅酸铝的制备方法，这种改性硅酸铝由6000目硅酸铝粉、铝酸酯偶联剂DL-481、硅烷偶联剂A151、硫酸、盐酸、乙酸，经加热搅拌混合制备而成。

本发明要解决的技术问题由如下方案来实现：一种用于PVC型材的改性硅酸铝的制备方法，其特征是：组成改性硅酸铝的各种组份按重量百分比为：6000目硅酸铝粉93％～95％，铝酸酯偶联剂DL-4811％～2％，硅烷偶联剂A151 1％～2％，硫酸1％～2％，盐酸0.5％～1％、乙酸0.5％～1％，制备过程如下：按比例定量称取硅烷偶联剂A151、硫酸、盐酸、乙酸于专用反应器中，室温下搅拌混合40分钟～60分钟配制成混合液，再将此混合液与按比例定量称取的铝酸酯偶联剂DL-481，6000目硅酸铝粉依次加入高速混合机中，加热至60℃～70℃，搅拌混合40分钟～60分钟，完成后降温至室温，通过打散机打散后包装即为用于PVC型材的改性硅酸铝。

本发明的优点是：以酸为稀释剂的硅烷偶联剂A151和铝酸酯偶联剂DL-481的复合使用，可使PVC型材产品的成本在原基础上降低4％～6％，耐老化性能提高1.5倍。

附图说明

图1是用于PVC型材的改性硅酸铝制备工艺流程示意图

具体实施方式

实施例1：以制备100kg用于PVC型材的改性硅酸铝为例，称取6000目硅酸铝粉95kg，铝酸酯偶联剂DL-481 2kg，硅烷偶联剂A151 1kg，硫酸1kg，盐酸0.5kg，乙酸0.5kg，制备过程如下：先按比例定量称取硅烷偶联剂A151、硫酸、盐酸、乙酸于专用反应器中，室温下搅拌混合40分钟配制成混合液，再将此混合液与按比例定量称取的铝酸酯偶联剂DL-481，6000目硅酸铝粉依次加入高速混合机中，加热至60℃，搅拌混合40分钟，完成后降温至室温，通过打散机打散后包装即为用于PVC型材的改性硅酸铝。

实施例2：以制备100kg用于PVC型材的改性硅酸铝为例，称取6000目硅酸铝粉94kg，铝酸酯偶联剂DL-481 1.5kg，硅烷偶联剂A151 1.5kg，硫酸1.5kg，盐酸0.75kg，乙酸0.75kg，制备过程如下：先按比例定量称取硅烷偶联剂A151、硫酸、盐酸、乙酸于专用反应器中，室温下搅拌混合50分钟配制成混合液，再将此混合液与按比例定量称取的铝酸酯偶联剂DL-481，6000目硅酸铝粉依次加入高速混合机中，加热至65℃，高速混合50分钟，完成后降温至室温，通过打散机打散后包装即为用于PVC型材的改性硅酸铝。

实施例3：以制备100kg用于PVC型材的改性硅酸铝为例，称取6000目硅酸铝粉93kg，铝酸酯偶联剂DL-481 1kg，硅烷偶联剂A151 2kg，硫酸2kg，盐酸1kg，乙酸1kg，制备过程如下：先按比例定量称取硅烷偶联剂A151、硫酸、盐酸、乙酸于专用反应器中，室温下搅拌混合60分钟配制成混合液，再将此混合液与按比例定量称取的铝酸酯偶联剂DL-481，6000目硅酸铝粉依次加入高速混合机中，加热至70℃，高速混合60分钟，完成后降温至室温，通过打散机打散后包装即为用于PVC型材的改性硅酸铝。